Ненаполненные пластмассы:

Состав, свойства акриловых ненаполненных пластмасс. Показания к применению.

Порошок: полиметилметакрилат (полимер), пигменты, перекись бензоила (инициатор).

Жидкость: метиловый эфир метакриловой кислоты (мономер), гидрохинон (ингибитор)

Положительные свойства: устойчивость к ротовой жидкости, удовлетворительная адгезия, низкая теплопроводность, невысокая стоимость, простота применения.

Отрицательные свойства: токсичность (остаточный мономер), недостаточная прочность, большая усадка, пористость (септический материал, способствует развитию рецидивного кариеса), высокая истираемость, КТР отличен от КТР твердых тканей (в 10 раз), неэстетичность, цветонеустойчивость, нерентгеноконтрастность.

Состав композиционных пломбировочных материалов (наполненных пластмасс):

Согласно международному стандарту (ISO) композиты компонуются из трех частей:

I. Полимерная (органическая) матрица:

1. Сополимер акриловых и эпоксидных смол (Bis-GMA, UDMA, TEGDMA).

Полимер является химически активным компонентом композита. Первоначально это жидкий мономер, который превращается в жесткий полимер за счет реакции полимеризации радикального типа. Именно эта его способность превращаться из пластической массы в жесткий твердый материал позволяет применять композит для восстановления зубов. Для пломбирования передних и жевательных групп зубов наиболее часто используется мономер Бис-ГМА, который получают при взаимодействии бисфенола-А и глицидилметакрилата. Этот мономер обычно называют по имени его открывателя мономером Боуэна (Bowen). Его молекулярная масса намного больше, чем молекулярная масса метилметакрилата, что позволяет снизить полимеризационную усадку. В ряде композитов вместо Бис-ГМА используют уретандиметакрилат (УДМА).

2. Ингибитор полимеризации. Для того, чтобы обеспечить необходимую продолжительность срока хранения композита, необходимо предотвратить его преждевременную полимеризацию.

В качестве ингибитора, (замедлителя процесса полимеризации) используется гидрохинон, обычно в количестве 0 ,1% или меньше.

3. Катализатор (бензоил-пероксид и третичный амин – в композитах химического отверждения; камфорквинон – в композитах светового отверждения)

4. Фотоинициатор полимеризации (только в фотокомпозитах)

5. Поглотитель ультрафиолетовых лучей

1. Красители, пигменты

II. Минеральный наполнитель (дисперсная фаза) – различается по размеру, форме и материалу, из которого изготовлен (кварц, цирконий, алмазная пыль, алюмосиликатное стекло, двуокись кремния).

III.Поверхностно-активные вещества (силаны) – кремнийорганические соединения – обеспечивают связь минерального наполнителя с органической матрицей.

13) Cвойства композиционных пломбировочных материалов зависят отспособа полимеризации и от консистенции:

Композиты химического отверждения. Положительные свойства: обеспечивают равномерную полимеризацию независимо от толщины пломбы, требуют меньше временных затрат, дешевы, просты в применении. Отрицательные свойства: цветонеустойчивы (аминовое окрашивание), не обеспечивают хорошего краевого прилегания, быстрое затвердевание затрудняет работу врача.

Композиты светового отверждения. Положительные свойства: не требуют смешивания компонентов, полимеризуются «по команде», имеют широкую шкалу оттенков, позволяют работать без отходов, длительно моделировать пломбу, задавать направление усадки, не меняют вязкость в процессе работы, цветоустойчивы (на данную характеристику влияет качество полировки). Отрицательные свойства:требуют больших затрат времени, высокая стоимость материалов, свет полимеризатора вреден для глаз.

1. Технологические свойства:

1) выпускная форма химически отверждаемых композитов содержит два композита (смешивающихся перед пломбированием): «порошок – жидкость», «паста – паста». У светоотверждаемых – одна паста, поэтому они более однородные, отсутствует воздушная пористость, они точно дозированы в отличие от химически отверждаемых;

2) после замешивания химически отверждаемые композиты приобретают пластичность, которую они сохраняют в течение 1,5–2 мин – рабочее время. В течение этого времени пластичность материала изменяется – он становится более вязким. Внесение материала и его формирование вне пределов рабочего времени приводят к нарушению адгезии и выпадению пломбы. Следовательно, у химически отверждаемых материалов рабочее время ограниченно, у фотополимеров – нет;

3) время отверждения у химически отверждаемых в среднем – 5 мин, у фотополимеров – 20–40 с, но каждого слоя, поэтому время постановки пломбы из фотополимера более продолжительно.