13.7. Автоматизация проектирования переходов

На основании анализа конструктивно-технологических признаков отдельных поверхностей детали производится выбор кодов переходов. При этом используются таблицы соответствия и ранее рассмотренные универсальные алгоритмы и программы для решения данного типа задач.

Общий алгоритм проектирования перехода делится на ряд частных алгоритмов:

1) выбор допустимых способов выполнения перехода;

2) определение типоразмеров режущего инструмента;

3) определение типоразмеров вспомогательных инструментов;

4) определение типоразмеров измерительных инструментов;

5) определение допустимых вариантов структуры перехода;

6) расчет режимов резания и определение основного времени для каждого варианта;

7) определение времени выполнения вспомогательных приемов для каждого варианта структуры перехода;

8) выбор структуры перехода и элементов СПИД;

9) формирование описаний перехода для записи в технологическую карту.

При обработке поверхности за один переход требуется выполнить ряд основных и вспомогательных приемов, таких, как подвод и отвод режущего инструмента, взятие пробных стружек, управление станком, измерение поверхности. Совокупность основных и вспомогательных приемов, выполняемых в определенной последовательности, образует структуру перехода.

Структура перехода для одной и той же поверхности может быть различной. Так, обработка цилиндрической и торцевой поверхности на токарном станке с использованием продольных и поперечных подач может быть выполнена по двум вариантам. Для выбора оптимальной структуры перехода используют теорию графов. В этом случае ребрам графа сопоставлены различные приемы по перемещению инструмента при подводе, отводе и обработке. Оптимальный вариант определяется как путь на графе из начальной вершины в конечную, имеющий минимальные затраты времени или минимальную себестоимость.

Окончательный выбор структуры производится после определения основного времени и времени выполнения вспомогательных приемов.

Лекция 14 (1 час).

14. Методы оптимизации проектных решений

Этапы создания систем САПР

Теория оптимизации

14.1. Этапы создания систем сапр.

При создании систем САПР в основу общего подхода проектирования закладывается алгоритм, включающий 3 этапа: синтез, анализ, принятие решения.

После определения цели проектирования происходит формирование (интегрирование) возможных вариантов решения проектной задачи .Этот этап называют синтезом и он охватывает самые наиболее творческие виды работ .

Далее идет следующий этап - инженерный анализ - направлен на детализацию намеченных вариантов и необходим также для проверки возможных условий функционирования. Основной вид работ на данном этапе - математическое моделирование объекта и его исследование на основе этой модели с целью выявления основных функциональных свойств в рассматриваемой области.

Полученная на этом этапе информация позволяет перейти к третьему этапу - принятие решения. Это самый ответственный этап , цель которого выявить единственное решение задачи из многих вариантов .

Наиболее универсальными методами принятия решений являются многошаговые, при которых каждый последующий шаг создает область поиска и ограничивает число альтернатив.