- •151001 «Технология машиностроения»
- •150401 «Проектирование технических и технологических комплексов»
- •Аннотация
- •1. Методология проектирования. Особенности технологического проектирования.
- •1.1. Методология проектирования.
- •1.2. Классификация сапр
- •1.3. Структура сапр
- •1.4. Особенности технологического проектирования
- •Методология проектирования.
- •Проектирование технологических процессов на основе системного
- •2.1. Разработка стратегий проектирования.
- •2.3 Методы проектирования тп.
- •2.4. Проектирование технологических процессов на основе системного подхода
- •Виды обеспечения сапр
- •3.1. Виды обеспечения сапр
- •3.2.Специальное программное обеспечение
- •3.3. Общее программное обеспечение
- •Техническое обеспечение сапр. Технологические средства обеспечения сапр
- •Характеристика технических средств
- •4.1. Техническое обеспечение сапр
- •4.2. Характеристика технических средств
- •4.3.Режим работы эвм.
- •Математическое обеспечение сапр. Математическое моделирование.
- •5.1. Математическое обеспечение сапр.
- •5.2.Требования к м .О
- •5.3. Последовательность решения задач на эвм.
- •5.4. Построение математической модели объектов проектирования.
- •5.5. Математическое моделирование в сапр.
- •Лингвистическое обеспечение сапр
- •6.1. Лингвистическое обеспечение сапр
- •6.2. Алгоритмические языки.
- •6.3. Языки проектирования
- •6.4. Входной язык для технологического проектирования
- •6.5. Язык описания детали
- •Информационное обеспечение сапр
- •7.1. Информационное обеспечение сапр.
- •7.2. База данных
- •7.3. Автоматизированный банк данных
- •7.4. Виды представления базы данных
- •7.5. Структура базы данных
- •7.6. Пример организации массивов бд
- •Программное обеспечение сапр
- •8.1. Программное обеспечение сапр.
- •8.2. Специальное программное обеспечение
- •8.3. Модульный принцип построения ппп
- •8.4. Структурное программирование
- •8.5. Разработка программного обеспечения
- •Методическое и организационное обеспечение сапр. Диалоговые системы проектирования.
- •9.1. Методическое обеспечение сапр.
- •9.2. Организационное обеспечение
- •9.3. Диалоговые системы проектирования
- •9.4. Средства диалогового проектирования
- •Задачи и структура сапр
- •10.1. Задачи сапр.
- •10.2. Исходная информация для разработки технологических процессов.
- •Формализация технологического проектирования.
- •11.1 Формализация технологического проектирования.
- •11.2. Принятие решений при технологическом проектировании
- •Сапр технологических процессов механической обработки. Синтез маршрута обработки. Выбор технологических баз, размерный анализ.
- •Сапр процессов обработки
- •12.2. Анализ размерных связей деталей с использованием теории графов
- •Сапр технологических операций
- •13.1. Общая схема проектирования технологических операций
- •13.2. Алгоритм расчета припусков и межоперационных размеров
- •13.3. Алгоритм выбора оборудования
- •13.4. Алгоритм выбора схемы установки детали
- •13.5. Алгоритм выбора установочно-зажимного приспособления
- •13.6. Алгоритм выбора количества и последовательности переходов в операции
- •13.7. Автоматизация проектирования переходов
- •Методы оптимизации проектных решений
- •14.1. Этапы создания систем сапр.
- •14.2. Теория оптимизации
- •Структурная оптимизация тп
- •15.1. Особенности структурной оптимизации технологических процессов
- •15.2. Оптимизация выбора вида заготовки и методов ее изготовления
- •15.3. Оптимизация выбора технологических операций
- •Параметрическая оптимизация тп
- •16.1. Особенности параметрической оптимизации технологических процессов
- •16.2. Постановка задачи расчета оптимальных режимов обработки материалов резанием
- •16.3. Расчет оптимальных режимов резания методом линейного программирования
- •Лекция 17 (1 часа)..
- •7. Стадии создания сапр.
- •Стадии создания сапр
- •17.2. Экономическая эффективность использования сапр
Формализация технологического проектирования.
Принципы принятия решений.
Формализация технологического проектирования.
Характерные черты разработок в технологии машиностроения
Принятие решений при технологическом проектировании
Метод анализа
11.1 Формализация технологического проектирования.
Трудности автоматизации проектирования технологических процессов связаны главным образом с тем, что задачи ТПП не имеют в настоящее время формальных методов решения. Так, задача выбора маршрутного технологического процесса при ее описательном изложении не содержит данных о методах проектирования процессов изготовления сложных деталей, которые могли бы быть представлены математическими операциями, реализуемыми в виде программ для ЭВМ. Кроме того, выбор последовательности действий и средств для изготовления детали не может быть выведен математическим образом на основе исходных данных.
Для современных разработок в области технологии машиностроения характерно:
отсутствие строгих аналитических зависимостей;
сложная логика суждений, сложная взаимосвязь и взаимное влияние отдельных задач;
наличие огромных информационных потоков и большого числа составных элементов технологии (станки, приспособления, инструмент, режимы обработки и др.).
Процесс «ручного» проектирования технологических процессов представляет собой ряд действий, с помощью которых инженер-технолог производит выбор элементов из рассматриваемых массивов различных технологических предметов, устанавливает между ними соответствия, формируя переходы и технологические операции. Выбор оптимального процесса производится технологом путем сравнения нескольких вариантов процессов при введении оценок на элементы, составляющие его.
Решение любой задачи на ЭВМ требует наличия аналитических или других видов зависимостей, отражающих количественную, а не качественную сторону процесса проектирования. Поэтому для осуществления автоматизации технологического проектирования с помощью ЭВМ необходимо провести формализацию технологии (или ее части), т. е. провести замену (преобразование) содержательных предложений формулами.
Этот процесс, называемый формализацией, обеспечивает возможность создания универсальных алгоритмов и программ относительно начальных и конечных условий, т. е. относительно формы и размеров детали, характера производства, характеристик оборудования и оснастки, и тем самым позволяет более эффективно применять ЭВМ в проектировании различных технологических процессов для деталей различных классов и любой сложности: корпусов, валов, рычагов и т. п.
Формализация задачи превращает процесс технологического проектирования из процесса рассуждении и построения аналогий в процесс строгого расчета. При этом форма образования технологического процесса и его составных элементов может быть выражена с помощью аппарата математической логики, содержание технологических процессов, характеризуемое рядом свойств объектов технологии, описано средствами теории множеств, а качественные отношения представлены количественными зависимостями с помощью логических функций.