- •Типы связей в твёрдых телах (ионная, ковалентная, металлическая)
- •Атомно-кристаллическое строение металла
- •Кристаллографическое обозначение атомных плоскостей и направлений
- •Анизотропия металлов
- •Строение реальных кристаллов
- •Кристаллизация металлов
- •Строение слитка
- •Полиморфные превращения в металлах
- •Пластическая деформация и механическое свойства металлов
- •Наклеп, возврат, рекристаллизация. Наклёп – это совокупность структурных изменений и связанных с ними св-в при холодной пластичной деформации.
- •Химические соединения, твердые растворы, механические смеси.
- •Построение диаграмм состояния двойных систем. Правило фаз.
- •Диаграмма состояния сплавов, образующих механические смеси из чистых компонентов.
- •Правило отрезков
- •Диаграмма состояния для сплавов с неограниченной растворимостью в твердом растворе.
- •Диаграмма состояния для сплавов с ограниченной растворимостью в твердом растворе.
- •Диаграмма состояния для сплавов, образующих устойчивое химическое соединение.
- •Диаграмма состояния с устойчивым химическим соединением
- •Д иаграмма состояния с неустойчивым химическим соединением
- •Диаграмма состояния для сплавов с неустойчивым химическим соединение
- •Диаграмма состояния железо-цементит
- •Углеродистые стали
- •Влияние постоянных примесей на свойства стали
- •Нагартованная сталь
- •Чугуны (белый, серый, высокопрочный , ковкий). Получение, структура, маркировка, область применения.
- •Основные виды термической обработки сталей
- •Превращения в стали при нагревании.
- •Рост зерен аустенита при нагреве.
- •Технология термической обработки стали. Отжиг первого рода.
- •Отжиг второго рода.
- •Закалка стали (выбор температуры закалки, время нагрева, защита стали от окисления и обезуглероживания).
- •Скорость охлаждения при закалке. Закаливаемость и прокаливаемость стали. Способы закалки.
- •Закалка с обработкой холодом.
- •Отпуск стали.
- •Поверхностная закалка стали.
- •Физические основы химико-термической обработки.
- •Цеметация
- •Азотирование
- •Цианирование
- •Диффузионная металлизация.
- •Конструкционные стали.
- •Маркировка легированных сталей.
- •Цементненые стали.
- •Улучшаемые стали.
- •Пружинные стали.
- •Шарикоподшипниковые стали.
- •Инструментальные стали повышенной прокаливаемости
- •Инструментальные стали пониженной прокаливаемости
- •Быстрорежущие стали
- •Штамповые стали
- •Классификация штамповых сталей
- •Твёрдые сплавы
- •Алюминий и сплавы на основе алюминия.
- •Сплавы на основе алюминия
- •Медь и сплавы на основе меди
- •Сплавы на основе легкоплавких металлов.
- •Основы порошковой металлургии.
Влияние постоянных примесей на свойства стали
К постоянным примесям относят углерод, марганец, кремний, серу, фосфор, а также кислород, водород и азот.
Марганец
Марганец вводят в стали как технологическую добавку для повышения степени их раскисления и устранения вредного влияния серы. Существенного влияния на свойства стали не оказывает.
Кремний
Кремний также вводят в сталь для раскисления. Содержание кремния как технологической примеси обычно не превышает 0,37%. Влияния на свойства стали не оказывает.
Сера
Пределы содержания серы как технологической примеси составляют 0,035...0,06%. Повышение содержания серы существенно снижает механические и физико-химические свойства сталей, в частности, пластичность, ударную вязкость, сопротивление истиранию и коррозионную стойкость.
Фосфор
Пределы содержания фосфора как технологической примеси составляют 0,025...0,045%. Фосфор в сталях и сплавах присутствует в твердом растворе a-Fe.
Фосфор, как и сера, относится к наиболее вредным примесям в сталях и сплавах. Увеличение его содержания даже на доли процента, повышая прочность, одновременно повышает текучесть, хрупкость и порог хладноломкости и снижает пластичность и вязкость.
Кислород и азот
Кислород и азот растворяются в ничтожно малом количестве и загрязняют сталь неметаллическими включениями. Они оказывают отрицательное воздействие на свойства, вызывая анизотропию механических свойств, повышение хрупкости и порога хладноломкости, а также снижают вязкость и выносливость. Азот увеличивает прочность и твердость стали, но снижает пластичность.
Водород
Водород содержится в твердом растворе a-Fe или скапливается в порах и на дислокациях. Увеличение его содержания в сталях и сплавах приводит к увеличению хрупкости. Кроме того, в изделиях проката могут возникать флокены..
Нагартованная сталь
Чугуны (белый, серый, высокопрочный , ковкий). Получение, структура, маркировка, область применения.
Чугу́н — сплав железа с углеродом с содержанием более 2,14 %.
Белый чугун
В белом чугуне весь углерод находится в виде цементита. Структура такого чугуна — перлит, ледебурит и цементит. Такое название этот чугун получил из-за светлого цвета излома.
Серый чугун
Сплав железа, кремния (от 1,2- 3,5 %) и углерода, содержащий также постоянные примеси Mn, P, S. В структуре таких чугунов большая часть или весь углерод находится в виде графита пластинчатой формы. Излом такого чугуна из-за наличия графита имеет серый цвет.
Высокопрочный чугун
Имеет в своей структуре шаровидный графит, который образуется в процессе кристаллизации. Шаровидный графит ослабляет металлическую основу не так сильно как пластинчатый, и не является концентратором напряжений.
Ковкий чугун
Получают длительным отжигом белого чугуна, в результате которого образуется графит хлопьевидной формы. Металлическая основа такого чугуна: феррит и реже перлит. Ковкий чугун получил свое название из-за повышенной пластичности и вязкости. Ковкий чугун обладает повышенной прочностью при растяжении и высоким сопротивлением удару.
Получение чугуна
Для выплавки железа из руды разработан доменный процесс с получением в нем чугуна, поступающего затем на выработку стали.
Маркировка чугуна Чугун маркируется буквами СЧ и цифрами, первая из которых характеризует предел прочности чугуна данной марки при растяжении, вторая - при изгибе
Область применения
Чугун сегодня используются, в основном, в бытовых целях. Из него отливают посуду и формы для выпечки, а также всевозможные детали декора помещений, а так же для изготовления корпусов для оборудования, различных противовесов и контргрузов, станин и опор.