- •Типы связей в твёрдых телах (ионная, ковалентная, металлическая)
- •Атомно-кристаллическое строение металла
- •Кристаллографическое обозначение атомных плоскостей и направлений
- •Анизотропия металлов
- •Строение реальных кристаллов
- •Кристаллизация металлов
- •Строение слитка
- •Полиморфные превращения в металлах
- •Пластическая деформация и механическое свойства металлов
- •Наклеп, возврат, рекристаллизация. Наклёп – это совокупность структурных изменений и связанных с ними св-в при холодной пластичной деформации.
- •Химические соединения, твердые растворы, механические смеси.
- •Построение диаграмм состояния двойных систем. Правило фаз.
- •Диаграмма состояния сплавов, образующих механические смеси из чистых компонентов.
- •Правило отрезков
- •Диаграмма состояния для сплавов с неограниченной растворимостью в твердом растворе.
- •Диаграмма состояния для сплавов с ограниченной растворимостью в твердом растворе.
- •Диаграмма состояния для сплавов, образующих устойчивое химическое соединение.
- •Диаграмма состояния с устойчивым химическим соединением
- •Д иаграмма состояния с неустойчивым химическим соединением
- •Диаграмма состояния для сплавов с неустойчивым химическим соединение
- •Диаграмма состояния железо-цементит
- •Углеродистые стали
- •Влияние постоянных примесей на свойства стали
- •Нагартованная сталь
- •Чугуны (белый, серый, высокопрочный , ковкий). Получение, структура, маркировка, область применения.
- •Основные виды термической обработки сталей
- •Превращения в стали при нагревании.
- •Рост зерен аустенита при нагреве.
- •Технология термической обработки стали. Отжиг первого рода.
- •Отжиг второго рода.
- •Закалка стали (выбор температуры закалки, время нагрева, защита стали от окисления и обезуглероживания).
- •Скорость охлаждения при закалке. Закаливаемость и прокаливаемость стали. Способы закалки.
- •Закалка с обработкой холодом.
- •Отпуск стали.
- •Поверхностная закалка стали.
- •Физические основы химико-термической обработки.
- •Цеметация
- •Азотирование
- •Цианирование
- •Диффузионная металлизация.
- •Конструкционные стали.
- •Маркировка легированных сталей.
- •Цементненые стали.
- •Улучшаемые стали.
- •Пружинные стали.
- •Шарикоподшипниковые стали.
- •Инструментальные стали повышенной прокаливаемости
- •Инструментальные стали пониженной прокаливаемости
- •Быстрорежущие стали
- •Штамповые стали
- •Классификация штамповых сталей
- •Твёрдые сплавы
- •Алюминий и сплавы на основе алюминия.
- •Сплавы на основе алюминия
- •Медь и сплавы на основе меди
- •Сплавы на основе легкоплавких металлов.
- •Основы порошковой металлургии.
Сплавы на основе легкоплавких металлов.
Для получения легкоплавких сплавов используются свинец, висмут, олово, кадмий, таллий, ртуть, индий, галлий и иногда цинк. За нижний предел температуры плавления всех известных легкоплавких сплавов принимается температура плавления амальгамы таллия (−61 °C), за верхний предел взята температура плавления чистого олова.
Сплавы щелочных металлов также способны к образованию легкоплавких эвтектик и могут быть отнесены к группе легкоплавких сплавов.
Основы порошковой металлургии.
Порошковая металлургия — технология получения металлических порошков и изготовления изделий из них (или их композиций с неметаллическими порошками). В общем виде технологический процесс порошковой металлургии состоит из четырёх основных этапов:
(1) производство порошков, (2) смешивание порошков, (3) уплотнение (прессование, брикетирование), (4) спекание. Применяется как экономически выгодная замена механической обработки при массовом производстве. Технология позволяет получить высокоточные изделия. Также применяется для достижения особых свойств или заданных характеристик, которые невозможно получить каким-либо другим методом.