- •Типы связей в твёрдых телах (ионная, ковалентная, металлическая)
- •Атомно-кристаллическое строение металла
- •Кристаллографическое обозначение атомных плоскостей и направлений
- •Анизотропия металлов
- •Строение реальных кристаллов
- •Кристаллизация металлов
- •Строение слитка
- •Полиморфные превращения в металлах
- •Пластическая деформация и механическое свойства металлов
- •Наклеп, возврат, рекристаллизация. Наклёп – это совокупность структурных изменений и связанных с ними св-в при холодной пластичной деформации.
- •Химические соединения, твердые растворы, механические смеси.
- •Построение диаграмм состояния двойных систем. Правило фаз.
- •Диаграмма состояния сплавов, образующих механические смеси из чистых компонентов.
- •Правило отрезков
- •Диаграмма состояния для сплавов с неограниченной растворимостью в твердом растворе.
- •Диаграмма состояния для сплавов с ограниченной растворимостью в твердом растворе.
- •Диаграмма состояния для сплавов, образующих устойчивое химическое соединение.
- •Диаграмма состояния с устойчивым химическим соединением
- •Д иаграмма состояния с неустойчивым химическим соединением
- •Диаграмма состояния для сплавов с неустойчивым химическим соединение
- •Диаграмма состояния железо-цементит
- •Углеродистые стали
- •Влияние постоянных примесей на свойства стали
- •Нагартованная сталь
- •Чугуны (белый, серый, высокопрочный , ковкий). Получение, структура, маркировка, область применения.
- •Основные виды термической обработки сталей
- •Превращения в стали при нагревании.
- •Рост зерен аустенита при нагреве.
- •Технология термической обработки стали. Отжиг первого рода.
- •Отжиг второго рода.
- •Закалка стали (выбор температуры закалки, время нагрева, защита стали от окисления и обезуглероживания).
- •Скорость охлаждения при закалке. Закаливаемость и прокаливаемость стали. Способы закалки.
- •Закалка с обработкой холодом.
- •Отпуск стали.
- •Поверхностная закалка стали.
- •Физические основы химико-термической обработки.
- •Цеметация
- •Азотирование
- •Цианирование
- •Диффузионная металлизация.
- •Конструкционные стали.
- •Маркировка легированных сталей.
- •Цементненые стали.
- •Улучшаемые стали.
- •Пружинные стали.
- •Шарикоподшипниковые стали.
- •Инструментальные стали повышенной прокаливаемости
- •Инструментальные стали пониженной прокаливаемости
- •Быстрорежущие стали
- •Штамповые стали
- •Классификация штамповых сталей
- •Твёрдые сплавы
- •Алюминий и сплавы на основе алюминия.
- •Сплавы на основе алюминия
- •Медь и сплавы на основе меди
- •Сплавы на основе легкоплавких металлов.
- •Основы порошковой металлургии.
Цементненые стали.
????
Улучшаемые стали.
— это углеродистые и легированные стали, содержащие 0,3…0,55% углерода, основным способом упрочнения для них является улучшение (закалка и высокий отпуск), обеспечивающее получение структуры сорбита. Содержание углерода определяет близкий уровень механических свойств 900… 1000 МПа, от ~ 650…750 МПа при высокой ударной вязкости как углеродистых, так и легированных сталей. Но эти свойства для углеродистых и легированных сталей достигаются в разных сечениях в зависимости от уровня легирования.
Пружинные стали.
— это низколегированный сплав, среднеуглеродистая или высокоуглеродистая сталь с очень большим пределом текучести. Это позволяет изделиям из пружинной стали возвращаться к исходной форме несмотря на значительный изгиб и скручивание. Главное требование состоит в том, чтобы сталь имела высокий предел упругости (текучести). Это достигается закалкой с последующим отпуском при температуре в районе 300—400° С. При такой температуре отпуска предел упругости (текучести) получает наиболее высокое значение.
Шарикоподшипниковые стали.
Подвергаются воздействию высоких нагрузок переменного характера. Основными требованиями являются высокая прочность и износостойкость, высокий предел выносливости, отсутствие концентраторов напряжений, неметаллических включений, полостей, ликваций.
Шарикоподшипниковые стали характеризуются высоким содержанием углерода (около 1 %) и наличием хрома (ШХ9, ШХ15).
Стали подвергаются строгому металлургическому контролю на наличие пористости, неметаллических включений, карбидной сетки, карбидной ликвации.
Термическая обработка включает отжиг, закалку и отпуск. Отжиг проводят после ковки для снижения твердости и подготовки структуры к закалке. Температура закалки составляет 790…880 oС в зависимости от массивности деталей. Охлаждение – в масле (кольца, ролики), в водном растворе соды или соли (шарики). Отпуск стали проводят при температуре 150…170oС в течение 1…2 часов. Обеспечивается твердость 62…66 НRC.
Инструментальные стали повышенной прокаливаемости
Легированные стали.
Величина прокаливаемости определяет размер изделия. Стали повышенной прокаливаемости - для массивного инструмента и инструмента сложной формы.
Инструментальные стали пониженной прокаливаемости
Преимущественно углеродистые стали.
Величина прокаливаемости определяет размер изделия. Так инструментальные стали небольшой прокаливаемости используют для изготовления тонкого инструмента диаметром менее 12...15 мм
Быстрорежущие стали
— легированные стали, предназначенные, главным образом, для изготовления металлорежущего инструмента, работающего при высоких скоростях резания. Быстрорежущая сталь должна обладать высоким сопротивлением разрушению, твёрдостью и красностойкостью.
Высоким сопротивлением разрушению и твердостью в холодном состоянии обладают и углеродистые инструментальные стали. Однако инструмент из них не в состоянии обеспечить высокоскоростные режимы резания. Легирование быстрорежущих сталей вольфрамом, молибденом, ванадием и кобальтом обеспечивает горячую твердость и красностойкость стали.