- •3.Требования, предъявляемые к инструментальным материалам.
- •4.Инструментальные стали
- •4.Инструментальные углеродистые и легированные стали
- •5.Твердые сплавы
- •6.Сверхтвердые инструментальные материалы
- •7.Основные методы обработки металлов резанием
- •8.Классификация видов резания
- •9.Элементы режима резания
- •10.Элементы срезаемого слоя
- •Взаимосвязь между толщиной и шириной срезаемого слоя и подачей и глубиной резания
- •11. Основные требования к металлорежущим инструментам и их обеспечение
- •12. Основные принципы работы и конструктивные элементы режущих инструментов
- •13. Геометрические параметры рабочей части
- •14. Крепежная часть режущего инструмента
- •15. Инструменты составной и сборной конструкции
- •16. Проектирование режущих инструментов
- •17.Процесс образования стружки и ее типы
- •18 Деформация и наклеп материала под обработанной поверхностью
- •19.Наростообразование при резании материалов
- •20.Влияние нароста на процесс резания
- •21.Факторы, влияющие на величину и устойчивость нароста
- •22.Усадка стружки
- •23.Тепловой баланс процесса резания
- •24.Методы измерения температур в зоне резания
- •25.Влияние различных факторов на температуру в зоне резания
- •29,30.Влияние сож на процесс резания и качество обработанной поверхности
- •31.Износ режущих инструментов
- •32.Источники возникновения сил резания
- •33.Разложение результирующей силы резания
- •29Методы определения сил резания
- •35.Влияние различных факторов на силы резания
- •36.Стойкость инструмента и допускаемая им скорость резания
- •37.Влияние толщины и ширины среза на скорость резания
- •38.Влияние на Vт свойств обрабатываемого металла
- •37Назначение и основные виды точения
- •43Силы резания и мощность при точении
- •43Влияние различных факторов на силы резания при точении
- •44Скорость резания при точении и влиянии на нее различных факторов
9.Элементы режима резания
На обрабатываемой заготовке различают три поверхности:
обработанную, с которой уже снят слой металла;
обрабатываемую, с которой будет снят слой металла;
поверхность резания, соединяющую обработанную и обрабатываемую поверхности и образованную непосредственно инструментом. В процессе резания она представляет собой плоскость, винтовую или другую сложную поверхность. Вид ее определяется сочетанием рабочих движений. Главное движение определяет быстроту деформирования слоя, снимаемого с заготовки. Скорость этого движения называют скоростью резания и обозначают V. Движение, предназначенное для врезания, называют подачей и слои материала заготовки, называют подачей и обозначают S.
Рабочие движения могут быть прерывистыми и не непрерывными в процессе обработки одной и той же заготовки. Так, при точении, сверлении и фрезеровании V и S осуществляются непрерывно и одновременно, при строгании – попеременно. При круглом шлифовании главное движение осуществляется непрерывно шлифовальным кругом, а подача S – прерывисто. Главное рабочее движение всегда одно, подач может быть несколько, и тогда в обозначении подачи имеется индекс: цифровой – 1, 2, 3, и т.д. или буквенный - Sпрод (продольная).
Для характеристики напряженности процесса резания используют такие элементы его режима, как скорость резания и сечения срезаемого слоя плоскости, перпендикулярной вектору этой скорости. Скорость резания (в м/с) при вращательном главном рабочем движении.
V=ПДn;
Д – наибольший диаметр заготовки (точение) или инструмента (фрезерование, сверление, шлифование), м;
n – частота вращения заготовки или инструмента, с-1.
На практике скорость резания в м/с лишь при шлифовальных и полировальных работах. При всех других методах обработки нормативы по режимам резания указывают скорость в м/мин. А этом случае
V=ПДn/1000,
где Д в мм, а n об/мин.
При этих же обозначениях для шлифования
Vк=ПДк n/1000·60,
где Vк – скорость резания шлифовальным кругом, м/с;
Дк – диаметр круга, мм.
При возвратно-поступательном главном движении скорость резания может быть связана с числом двойных ходов в минуту заготовки или инструмента nдв соотношением
nдв = , где k=Vx/Vp;
Vp ,Vx - соответственно скорости рабочего и холостого ходов;
Lp – длина рабочего хода, м;
nдв – число двойных ходов в 1 мин.
Подача характеризуемое величиной перемещение за один оборот заготовки (точение) или инструмента (сверление, фрезерование) либо за один двойной ход заготовки или инструмента (строгание на продольно-строгальном станке). Это перемещение обычно измеряют в мм; тогда единицей подачи будет мм/об, мм/дв.ход. В ряде случаев перемещение относят к одному зубу инструмента; в этом случае единицей подачи будет мм/зуб.
При фрезеровании подачу измеряют в мм/мин и называют минутной:
Sm=SonZ=SznZ,
где So – подача на один оборот, мм/об;
Sz – подача на один зуб, мм/зуб;
Z – число зубьев фрезы (инструмента);
n – частота вращения, об/мин
Глубиной резания называют кратчайшее расстояние между обработанной и обрабатываемой поверхностями заготовки.
Режим резания, таким образом, можно характеризовать такими элементами, как
скорость резания – V
подача – S
глубина резания – t