- •3.Требования, предъявляемые к инструментальным материалам.
- •4.Инструментальные стали
- •4.Инструментальные углеродистые и легированные стали
- •5.Твердые сплавы
- •6.Сверхтвердые инструментальные материалы
- •7.Основные методы обработки металлов резанием
- •8.Классификация видов резания
- •9.Элементы режима резания
- •10.Элементы срезаемого слоя
- •Взаимосвязь между толщиной и шириной срезаемого слоя и подачей и глубиной резания
- •11. Основные требования к металлорежущим инструментам и их обеспечение
- •12. Основные принципы работы и конструктивные элементы режущих инструментов
- •13. Геометрические параметры рабочей части
- •14. Крепежная часть режущего инструмента
- •15. Инструменты составной и сборной конструкции
- •16. Проектирование режущих инструментов
- •17.Процесс образования стружки и ее типы
- •18 Деформация и наклеп материала под обработанной поверхностью
- •19.Наростообразование при резании материалов
- •20.Влияние нароста на процесс резания
- •21.Факторы, влияющие на величину и устойчивость нароста
- •22.Усадка стружки
- •23.Тепловой баланс процесса резания
- •24.Методы измерения температур в зоне резания
- •25.Влияние различных факторов на температуру в зоне резания
- •29,30.Влияние сож на процесс резания и качество обработанной поверхности
- •31.Износ режущих инструментов
- •32.Источники возникновения сил резания
- •33.Разложение результирующей силы резания
- •29Методы определения сил резания
- •35.Влияние различных факторов на силы резания
- •36.Стойкость инструмента и допускаемая им скорость резания
- •37.Влияние толщины и ширины среза на скорость резания
- •38.Влияние на Vт свойств обрабатываемого металла
- •37Назначение и основные виды точения
- •43Силы резания и мощность при точении
- •43Влияние различных факторов на силы резания при точении
- •44Скорость резания при точении и влиянии на нее различных факторов
14. Крепежная часть режущего инструмента
Служит для установки и закрепления инструмента в технологическом оборудовании. Она должна воспринимать силовую нагрузки процесса резания (крутящие, изгибающие, растягивающие и сжимающие напряжения в их совокупности), обеспечивать виброустойчивость (жесткость) режущей части инструмента. У многих видов инструментов крепежная часть явно выражена и отделена от рабочей части (у резцов, сверл и т.п.), у некоторых видов инструментов крепежная часть входит в рабочую часть (например, у насадных режущих инструментов – фрез). Оформление крепежной части зависит от конструкции инструмента.
У резцов крепежную часть делают в виде стержня квадратного или прямоугольного сечения с размерами Н=4…80 мм и отношением высоты к ширине Н:В=1,0; 1,2; 1,6; 2,0 или круглого сечения диаметром 4…80 мм.
При вращательном главном движении инструмента крепежную часть выполняют в виде посадочного отверстия у насадных и дисковых цилиндрических инструментов или в виде хвостовика у хвостовых режущих инструментов.
Насадные инструменты имеют цилиндрическое или коническое посадочное отверстие. Диаметры отверстий стандартизированы: 8, 10, 13, 16, 19, 22, 27, 32, 40, 50, 60, 70, 80 и 100 мм, их выполняют с допуском по 7-му (Н7) или 6-му (6Н) квалитету.
Сила резания и крутящий моменту насадных инструментов передаются на оправку, на которой установлен инструмент. Оправка должна быть рассчитана на прочность и жесткость. Для передачи крутящего момента делают продольную шпоночную канавку.
Конические посадочные отверстия имеют больший диаметр того же, что и цилиндрические отверстия, и конусность 1:30. Для передачи крутящего момента делают торцовый шпоночный паз.
Хвостовые инструменты имеют крепежную часть в виде цилиндрического или конического хвостовика. Для передачи крутящего момента конец цилиндрического хвостовика делают квадратным или при малых диаметрах с двухсторонним и односторонним срезом. Конические хвостовики имеют конус Морзе, их делают с лапкой или без лапки. Лапка предназначена для выбивания инструмента из шпинделя станка. Крутящий момент должна передаваться силами трения между хвостовиками и коническим отверстием шпинделя. У инструментов, предназначенных для автоматизированного производства, для возможности их замены и установки на станке делают специальные фланцы. Другие специальные конструкции крепежной части, применяемые у режущих инструментов, рассмотрим в соответствующих главах.
Рабочая и крепежная части инструмента выполняют различные функции. Рабочая часть должна удовлетворять требованиям резания, иметь высокие твердость, прочность, достаточную вязкость, износостойкость, сохранения высоких механических свойств при нагреве в процессе работы, теплопроводность (для отвода тепла от режущей кромки) и др. Это свойства имеют быстрорежущая и легированные стали, твердые сплавы и др.
Материал рабочей части инструмента назначают исходя из конкретных условий работы. Для повышения работоспособности инструмента применяют технологические методы улучшения его режущих свойств, термическую обработку, нанесение износостойких покрытий и др. способы. Материал режущей части влияет на конструктивное исполнение инструмента. Материал крепежной части должен обеспечивать прочность, жесткость и износостойкость.