Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
шпоры1.docx
Скачиваний:
40
Добавлен:
24.09.2019
Размер:
175.46 Кб
Скачать

38.Влияние на Vт свойств обрабатываемого металла

Способность металлов поддаваться резанию принято называть обрабатываемостью. Понятие обрабатываемость охватывает совокупность нескольких технологических свойств материала, характеризующих его влияние на различные стороны процесса резания. С точки зрения практики наибольший интерес представляют следующие основные показатели обрабатываемости:

  1. относительный уровень скорости резания, с которой целесообразно производить обработку данного материала;

  2. возможность и легкость получения требуемой шероховатости обработанной поверхности на отделочных операциях;

  3. относительная величина сил, затрачиваемых при осуществлении процесса резания.

Единой универсальной характеристики обрабатываемости нет.

В производственных условиях весьма важно увязать обрабатываемость материалов с их прочностью и твердостью. В общем случае существует известная связь между Vт и механическими свойствами металлов. Но иногда эта связь имеет большие отклонения. Поэтому механические характеристики сталей не могут служить основой для достаточно точного суждения о величине допустимой скорости резания Vт.

В практике часто пользуются следующими приблизительными зависимостями между Vт и механическими свойствами металлов:

или

nv – показатель интенсивности влияния твердости НВ и предела прочности σв на υт

- коэффициент учитывающий влияние предела прочности на Vт.

Влияние на Vт геометрических параметров инструмента

Геометрические параметры, при которых достигаются наибольшие величины стойкости и допустимой скорости резания Vт, называются оптимальными или наивыгоднейшими. При назначении оптимальных геометрических параметров инструментов следует помнить, что иногда целесообразно допускать некоторые отклонения от оптимальных значений α и γ на 1…30, что позволит уменьшить номенклатуру применяемых инструментов.

Выбор заднего угла α

Задний угол устанавливается с целью уменьшения трения задней поверхности режущего инструмента об обработанную поверхность детали. С увеличением значения угла α до каких-то определенных пределов условия резания улучшаются. Однако увеличение α приводит к уменьшению угла заострения β, в результате чего ухудшаются условия теплоотвода. иными словами с увеличением α стойкость сначала растет, а затем падает.

Выбор переднего угла γ

Как известно, чем больше передний угол γ, чем легче протекает процесс резания, т.е. чем меньше силы и температура резания, деформация срезаемого слоя, а следовательно, выше стойкость режущего инструмента. Однако следует учитывать, что с увеличением угла γ уменьшается угол заострения β и тем самым ухудшается отвод тепла.