- •3.Требования, предъявляемые к инструментальным материалам.
- •4.Инструментальные стали
- •4.Инструментальные углеродистые и легированные стали
- •5.Твердые сплавы
- •6.Сверхтвердые инструментальные материалы
- •7.Основные методы обработки металлов резанием
- •8.Классификация видов резания
- •9.Элементы режима резания
- •10.Элементы срезаемого слоя
- •Взаимосвязь между толщиной и шириной срезаемого слоя и подачей и глубиной резания
- •11. Основные требования к металлорежущим инструментам и их обеспечение
- •12. Основные принципы работы и конструктивные элементы режущих инструментов
- •13. Геометрические параметры рабочей части
- •14. Крепежная часть режущего инструмента
- •15. Инструменты составной и сборной конструкции
- •16. Проектирование режущих инструментов
- •17.Процесс образования стружки и ее типы
- •18 Деформация и наклеп материала под обработанной поверхностью
- •19.Наростообразование при резании материалов
- •20.Влияние нароста на процесс резания
- •21.Факторы, влияющие на величину и устойчивость нароста
- •22.Усадка стружки
- •23.Тепловой баланс процесса резания
- •24.Методы измерения температур в зоне резания
- •25.Влияние различных факторов на температуру в зоне резания
- •29,30.Влияние сож на процесс резания и качество обработанной поверхности
- •31.Износ режущих инструментов
- •32.Источники возникновения сил резания
- •33.Разложение результирующей силы резания
- •29Методы определения сил резания
- •35.Влияние различных факторов на силы резания
- •36.Стойкость инструмента и допускаемая им скорость резания
- •37.Влияние толщины и ширины среза на скорость резания
- •38.Влияние на Vт свойств обрабатываемого металла
- •37Назначение и основные виды точения
- •43Силы резания и мощность при точении
- •43Влияние различных факторов на силы резания при точении
- •44Скорость резания при точении и влиянии на нее различных факторов
15. Инструменты составной и сборной конструкции
С целью экономии материала рабочей части, а также облегчения и возможности изготовления режущие инструменты делают составной и сборной конструкции. Составной инструмент – режущий инструмент с неразъемным соединением его частей, а сборный – с разъемным соединением частей. При этом режущую часть изготовляют из инструментального материала, и крепежную из конструкционной стали. применяют различные виды разъемных соединений. Соединение рабочей части (из быстрорежущей стали) с хвостовой из конструкционной стали) у хвостового инструмента производят сваркой встык; режущей пластины из инструментальных материалов (твердых сплавов, сверхтвердых материалов и пр.) к корпусу инструмента припаивают, приклеивают или крепят другими способами. Неразъемное крепление режущих элементов применяют в том случае, если невозможно сделать разъемное соединение.
При разъемных соединениях режущую часть (нож, пластину) закрепляют на корпусе инструмента различными способами, ее можно перемещать и снимать для регулирования, заточки замены. Режущий элемент устанавливают или непосредственно на корпусе инструмента или на ноже (вставке), который уже закрепляют в корпусе. Сборный инструмент должен обеспечивать жесткость, прочность, виброустойчивость, надежность крепления, точность базирования, возможность быстрой и надежной замены. Желательно простота конструкции и малое число деталей в узле крепления, унификация режущих элементов и крепежных деталей и узлов для разных размеров и типов инструментов.
Большое распределение получают сборные инструменты с многогранными твердосплавными пластинами.
16. Проектирование режущих инструментов
Основными исходными данными являются: технические требования к изделию, оборудование и требуемая производительность.
Проектирование режущих инструментов производится по обобщенной схеме.
На схеме показаны связи различных элементов расчета, которые необходимо выполнять при проектировании инструмента. Эти расчеты сводятся к следующему:
Расчет конструктивных размеров инструментов. Этот расчет имеет особенности в зависимости от конкретной конструкции и назначения инструмента. Конструктивные параметры, которые определяются по так называемым конструктивным соображениям или принимаются на основе имеющегося опыта, должны быть для данной конкретной конструкции проверены контрольным прочерчиванием.
Назначение и определение кинематических геометрических параметров, т.е. определение связей зависимости инструментальных, станочных и кинематических геометрических параметров.
Профилирование, т.е. определение профиля режущей кромки, обеспечивающего получения требуемого профиля детали; применяют для инструментов с формообразованием методами копирования и огибания (есть еще метод следа).
Расчет на прочность и жесткость как самого инструмента, так и связанных с ним вспомогательных инструментов, размеры которых определяются размерами проектируемого инструмента, например, расчет жесткости оправок. Схема расчета зависит от вида инструмента и условий его работы.
Расчет размеров и точности конструктивных параметров инструмента специального и полууниверсального назначения, размеры его режущей части, положения рабочей части относительно установочных (базовых) поверхностей инструмента.
Для повышения точности работы инструмента необходимо соблюдение единства без установки инструмента при работе, изготовлении и контроле. Однако не всегда такое единство может быть обеспечено: обработка, эксплуатация и контроль могут осуществляться от разных баз, например, обработка, производится от центров, а установка при эксплуатации от хвостовика. Это нежелательно и требует соответствующего ужесточения допусков на элементы конструкции.
При проектировании следует создать инструмент оптимальной конструкции, установив важнейшие для данной обработки критерии оптимизации.
На чертеже инструмента должны быть показаны необходимые проекции, обеспечивающие полное представление об инструменте (обычно две или три). Дополнительно у многолезвийных (многозубых) инструментов указывают размеры зубьев, стружечных канавок и элементы лезвия, у фасонных приводят форму режущей кромки. На всех поверхностях инструментов должны быть указаны требуемые параметры шероховатой поверхности по ГОСТ. Все основные размеры и особенно размеры рабочих элементов указывают с допусками.
На чертеже указывают материал режущей части, если корпус инструмента и его крепежная часть изготавливаются из разных материалов, метод их соединения, твердость рабочей и крепежной частей, основные технические требования по точности изготовления отдельных конструктивных элементов, в том числе точность расположения режущих кромок относительно установочных поверхностей – биение относительно оси, концентричность и пр. Указывают место маркировки, текст (основной размер рабочих поверхностей, материал режущей части и др. данные, необходимые для правильной эксплуатации инструмента.