Методология

Дельта С

6 сигма

1.допуск равен +/- 3 сигма (0,9973) -Работа без брака

2.дельта С=0, систематическая постоянная погрешность, смещение относительно поля допуска равно 0.

Методология :

- с1-й стороны

- есть → PPM = 3.4 дефекта на миллион

Приняли на вооружение в 1987 году – Motorola. Затем методология стала распространяться

1-ая книга в РФ:

2006 год – Г. Ватсон «Методология для лидеров или как достичь 3,4 дефекта на миллион». РИО «Стандарты и качество». Москва

, как философия менеджмента признает прямую связь между уровнем дефектности продукции компании, стоимостью операционных потерь и уровнем удовлетворенности потребителей ее продукцией и услугами. Будучи философией ведения операций, связывает улучшение бизнеса с инициативами в области качества и направляет их на достижение целей, определяемых производительностью, экономической эффективностью и качеством. Эта методология помогает исключить ошибки и потери, благодаря статистическому анализу и расстановке организационных приоритетов для повышения удовлетворенности потребителей и улучшения ситуации в производстве.

Пересчет числа в другие характеристики процесса:

Уровень процесса в числе	Число дефектов на 1 млн.возм. (DPMO)	Доля выхода годн.изделий в %	Проект.индекс воспроиз-и процесса	Фактический индекс	Прибл-ая величина ущерба от низкого кач-ва в долях от возм.дохода
	670000 308537 66807 6210 233 3,4	33 69,2 93,32 99,38 99,9767 99,99966	Невоспроизводим Невоспроизводим 1,0 1,33 1,67 2,0	Невоспроизводим Невоспроизводим 0,5 0,83 1,17 1,5	>40% 30-40% 20-30% 15-20% 10-15% <10%

Все характеристики в таблице рассчитаны с помощью таблиц нормального распределения с учетом принятого в методологии эвристического предположения о кратковременном сдвиге среднего значения на , для значения , взятой из таблиц нормального распределения.

Пример:

Численное значение для из статистических таблиц дает значение DPMO – 0,002%. Но учет сдвига на переводит этот процесс на уровень , где DPMO = 3.4

С технической точки зрения, методология нацелена на улучшение характеристик процессов, т.е. на повышение среднего уровня показателей и уменьшение их вариаций с использованием фактических данных о состоянии процессов, статистического мышления и соответствующих методов и упорядоченного подхода к методологии совершенствования процессов, которая включает 4 основных шага:

• измерение

• анализ

• улучшение

• контроль

Статистические инструменты и инструменты повышения качества, используемые в методологии взаимосвязаны и упорядочены, чтобы обеспечить простоту и эффективность анализа. Этот подход сфокусирован на выявление ключевых факторов, определяющих протекание процесса, т.е. первичные истории вариации и пользуются статистическими программами для упрощения вычислений.

Вводят 2 цикла:

DMAIC – процесс решения проблем

DMADV – инновационный процесс разработки продукции

PDCA – планируй, делай, проверяй, воздействуй.

DMAIC – входят:

1 – определение

2 – измерение

3 – анализ

4 – совершенствование

5 – контроль

1 и 2 - стадия описания, характеризации проблемы

3 и 5 – стадия оптимизации, т.е. поиска и реализации оптимального решения

DMAIC предшествует этап распознавания, на котором происходит стратегический выбор проектов, подлежащих реализации; завершается процедура 2 этапами: стандартизацией и интеграцией.

DMAIC включает постановку проблемы бизнеса, ее преобразования в статистическую проблему и решение. Затем следует возвратится к практическому решению и его реализации со статистическим мониторингом и контролем.

Инструменты анализа в шаге измерения:

- диаграмма развертывания

- исследование удовлетворенности потребителей

- идея карты

- диаграмма «причина-результат»

- анализ видов… FMEA

- анализ критичности и тяжести последствий отказов

- анализ дерева отказов(FTA)

- анализ y=f(x) и анализ MECE

- анализ воспроизводимости процессов

- описательная статистика

- бенчмаркинг

- анализ измерительных систем (оценка воспроизводимости измерений)

- определение исходных показателей

- карты статистического управления процессами (MSA) и карты хода процесса

- вероятность сквозного выхода (RTV)

- финансовый анализ и оценка (COPO)

- задание команды, постановка и операционное определение проблемы

- ящичная диаграмма (карта многофакторного анализа)

Шаг анализа и инструменты анализа:

- базовые инструменты качества

- вероятностная бумага для нормального распределения

- рациональные подгруппы

- анализ времени цикла

- анализ узких мест

- формулирование статистических гипотез

- доверительные интервалы

- случайные выборки

- статистические критерии различий

- многофакторный анализ

- корреляционный анализ

- анализ времянных рядов

- таблица сопряженности и анализ согласия

- анализ табличной сопряженности

- проверка соответствия критерием

- общая линейная модель

- дисперсионный анализ

- анализ средних

- ковариационный анализ

- регрессионный анализ, общая линейная модель, анализ остатков и статистика R2

- логистический регрессионный анализ

Шаг совершенствования и инструменты анализа:

- статистическое рассуждение Щенина

- многофакторный анализ

- планирование эксперимента

- имитационное моделирование дискретных событий

- полные факторные планы эксперимента

- дробные факторные планы эксперимента

?- планы эксперимента со сме…

- блочные планы эксперимента

- теория статистических выводов

- анализ Тагути

- планы эксперимента Глаккета-Бермана

- планы эксперимента Бокса-Бенкина

- центральные композиционные планы

- метод поверхности отклика

- скользящее среднее

- модели авторегрессии скользящего среднего

- экспонентно взвешанные скользящие средние

- кумулятивные контрольные карты (cusum карты)

- эволюционное планирование эксперимента

- система 5S бережливого предприятия для поддержания чистоты

Инновационный процесс разработки новой продукции:

DMADV включает:

1 – определения

2 – измерения

3 – анализ

4 – разработка

5 – проверка

Предшествующие этапы: распознавание

Завершение: стандартизация и интеграция

Этап проектирования:

Проектирование разрабатывает рабочий проект продукта и планы контроля, обеспечивающие робастность результатов в меняющейся производственной среде.

- эскизный проект - сбалансированные показатели разработки - матрица QFD (дом качества) - план маркетинга

- партнерство и альянсы с поставщиками и субподрядчиками - правила проектирования - экспериментальные методы - проектирование - технологии надежности - ускоренные испытания на долговечность - методы Тагути - планирование эксперимента - проектирование допусков - статистический анализ допусков - обеспечение технологичности собираемости

- рабочий проект - сбалансированные показатели разработки - результаты для прототипов - потребности бюджета - план производства

Инструменты анализа шага-проектирования в DMADV:

1. набор инструментов DMAIC

2. FMEA-анализ

3. технологии надежности

4. ускоренные испытания на долговечность

5. анализ Тагути

6. планирование эксперимента

7. статистический анализ допусков

8. проектирование технологичности и собираемости

9. автоматизированное проектирование и производство CAM/CAD

Проверка: - утверждает планы производства и оформляет документацию, передаваемую владельцам процесса для подготовки начала производства.

- рабочий проект - сбалансирование показателя проекта - испытания прототипов - бюджетирование потребности - план выпуска

- СМК - анализ содержания работ - принципы стандартизации П РОВЕРКА - «Пока-ёке» - стандартизация работ - проектирование услуг - проектирование логистики - профилактическое обслуживание - статистическая модель управления процессами

- полный комплект документации - сбалансированные показатели проекта - план производства - план закупок - план распространения продукции - план ослуживания

Инструменты анализа:

- набор инструментов DMAIC

- FMEA на уровне процесса

- «пока-ёке» (защита от оплошностей)

- стандартизация работ

- проектирование логистики

- анализ систем измерения (MCA)

- статистическое управление процессами

- проектирование услуг

- анализ воспроизводимости процесса

- автоматизированное тестовое и испытательное оборудование

План развертывания :

1 – формулировка миссии и видения

2 – согласование с культурой

3 – критические меры и метрики

4 – цели и задачи совершенствования

5 – роли, ответственность и организация структуры

6 – определение роли лидера бизнеса

7 – критерии отбора «черных поясов», мастеров «черного пояса» и «зеленых поясов»

8 – оплата, признание и программа достижений

9 – ресурсы обучения, требуемые материалы и расписание

10 – процесс оценивания у исполнителей

11- политика сертификации, основанной на результатах

12 – рабочий план бенчмаркинга и процедуры измерения текущего состояния

13 – определение системы сбора

14 – план коммуникаций, сбор и обмен информацией

15 – процесс анализа проекта: определение и описание конструктивных точек анализа

16 – совершенствование процесса бюджетирования

17 – политика и процесс сокращения рабочей силы

18 – интеграция систем бизнеса

19 – задание лидерского совета

Методы Тагути:

Тагути ввел 3-хстадийный подход к установлению номинальных значений параметров изделия и процесса, и допусков на них. А именно: системное проектирование; параметрическое проектирование; проектирование допусков.

Систематическое проектирование:

Это процесс применения научных инженерных знаний к разработке моделей изделия. Модель изделия определяет начальные значения параметров изделия или процесса. Систематическое проектирование включает учет как требований потребителя, так и производственных условий. Т.е. это разработка ТЗ по QFD.

Параметрическое проектирование:

Это процесс идентификации таких значений параметров изделий, которые уменьшают чувствительность конструкции к источникам изменения параметров. Использование нелинейных влияний параметров изделия или процесса на выходные характеристики для уменьшения чувствительности инженерных разработок к источникам разброса составляетсуть параметрического проектирования.

Проектирование допусков:

Это процесс определения допусков вблизи номинальных значений , которые идентифицированы с помощью параметрического проектирования. Проектирование допусков включает: поиск компромисса между потерями потребителя, которые связаны с вариацией выхода и с повышением производственных затрат.

Эксперименты с параметрами проектирования:

Тагути предложил новый подход: он классифицировал переменные, влияющие на выходные характеристики изделия или процесса на 2 категории: параметры проектирования и источники помех.

Факторы помех и ключевые факторы помех:

Ключевые факторы – это те факторы, которые представляют главные источники помех, влияющие на выходные характеристики изделия и процесса в производственных условиях. Эти факторы должны быть идентифицированы и учтены в эксперименте. Цель эксперимента – идентифицировать такие значения параметров проектирования, при которых влияние факторов помех на выходную характеристику минимально. Эти значения определяются путем систематического варьирования значений параметров проектирования в эксперименте и сравнения влияния факторов помех для каждого тестового набора. Эксперименты с параметрами проектирования по Тагути связаны с матрицей параметров проектирования и матрицей факторов помех.

Матрица параметров проектирования			Матрица факторов помех	Выходные характеристики	Выходная статистика
Тест-е наборы	Параметры проектирвоания		Факторы помех	Y1 Y2 Y3 Y4 Y 33 Y 34 Y35 Y36	[z( )]1 [z( )]9
1 2 3 4 5 6 7 8 9	Q1 Q2 Q3 Q4 1 1 1 1 1 2 2 2 1 3 3 3 2 1 2 3 2 2 3 1 2 3 1 2 3 1 3 2 3 2 1 3 3 3 2 1		1 1 1 1 2 2 2 1 1 2 2 1 1 1 1 1 2 2 2 1 1 2 2 1

Тагути использовал статистически планируемые промышленные эксперименты для на менее, чем 4-х различных целей:

1- идентификация значений параметров проектирования, при которых влияние источников помех на выходную характеристику минимально.

2 – идентификация значений параметров проектирования, которые уменьшают затраты без ущерба качеству.

3 – идентификация таких параметров проектирования, которые значительно влияют на среднее значение выходной характеристики, но не влияют на ее разброс. Подобные параметры могут быть использованы для изменения среднего значения.

4 – идентификация таких параметров проектирования, влияние которых на выходные характеристики не существенно. Допуски на подобные параметры могут быть ослаблены.

Метод 8D:

Высокоэффективное средство для отыскания коренных причин несоответствий и применения корректирующих мероприятий.

Особенность: проведение досконального изучения системы, в которой возникло несоответствие и предотвращение в будущем. Методика похожа на FMEA. Разница: FMEA применяется для недопущения отказов и несоответствий, а 8D – после того, как данные события произошли. 8D широко используется для совершенствования разработки новых FMEA, как одно из средств применения опыта прошлых проектов. 8D – упорядоченный процесс, который направлен на разрешение проблем методологическим и аналитическим путем.

Шаги 8D:

D0 - подготовка

D1 – создание команды

D2 – описание проблемы

D3 – определение временных мероприятий

D4 – диагноз проблемы, определение коренной причины и EP. EP – самая ранняя точка процесса, где несоответствие должно бы быть обнаружено

D5 – выбор и верификация корректирующих действий для коренной причины и EP

D6 – внедрение и валидация корректирующих действий

D7 – выбор предупреждающих действий

D8 – закрытие 8D

Джеймс Харрингтон: «5 столпов совершенствования организации»

Структура инновационного менеджмента

Показатель совершенства
	процессы		проекты		изменения		знания		р есурсы

Ценность для всех заинт.сторон

Проранжировал известные методы менеджмента качества(баллы 1-1000):

1. случайные инициативы при отсутствии какой-либо внятной системы(0б)

2. стандарты ИСО 9000 и ИСО 14000, устанавливаемые минимальные требования по совершенствованию организации.(200б)

3. методология , нацеленная на решение отдельных проблем (400б)

4. TQM, охватывающий всю организацию от момента ее создания до ликвидации и нацеленной на командную работу (500б)

5. модели, применяемые при оценке соискателей национальных премий по качеству и нацеленные на повышение деловых результатов компании (600б)

6. TIM, представляющий комплексный подход к повышению качества, надежности, технических характеристик продукции и результатов работы компании. (700б)

7. концепция организованного совершенства (1000б)