2. Логистическая концепция планирования потребностей/ресурсов

4 микросистемы:

- MRP1

- MRP2 на планирование материальных ресурсов в производстве

-DRP1

-DRP2 ориентированы на планирование и распределение

Основные цели MRP:

1 – удовлетворение потребности в материальных компонентах и продукции для планирования производства и доставки потребителям

2 – поддержание низкого уровня запасов материальных ресурсов незавершенного производства готовой продукции

3 – планирование производственных операций, графиков доставки, закупочных операций

Система MRP сначала определяет сколько и в какие сроки необходимо произвести конечной продукции, затем она определяет время и необходимое количество материальных ресурсов для выполнения производственного расписания. Т.о. как и для микрологистической системы, основанной на принципах системы «точно в срок», в MRP1 ключевым является потребительский спрос.

Блок-схема MRP1:

Системы, основанные на MRP имеют минусы:

1 – значительный объем вычислений, подготовки и предварительной обработки большого объема исходной информации, что увеличивает длительность производственного периода и логистического цикла.

2 – возрастание логистических издержек на обработку и транспортировку при стремлении понизить объем запасов или перейти на выпуск готовой продукции в малом объеме с высокой периодичностью.

3 – нечувствительность к кратковременным изменениям спроса, т.к. они основаны на контроле и пополнении уровня запасов в фиксированных точках прохождения заказа.

4 – значительное число отказов в системе из-за ее большой размерности и перегруженности.

Эти недостатки накладываются на общий недостаток, присущий всем микрологистическим системам «толкающего типа», а именно: недостаточно строгое отслеживание спроса с обязательным наличием страхового запаса.

Система MRP2 представляет собой интегрированные микрологистические системы, в которых объединены финансовое планирование и логистические операции.

MRP2 –схема:

MRP2 + KANBAN = MRP3

DRP – распространение логики построения системы MRP на каналы дистрибьюции готовой продукции. Системы MRP определены производственным расписанием, которое регламентировано и контролируется фирмой-изготовителем продукции.

Функционирование систем MRP базируется на потребительском спросе, который не финансируется фирмой→MRP обычно характеризуется большей стабильностью, в отличии от DRP, работающих в условиях неопределенности спроса. Эта неопределенная внешняя среда накладывает дополнительные требования и ограничения политики управления запасами готовой продукции в распределительных сетях.

DRP регулируют уровень запасов на базах и складах фирмы в собственной товаропроводящей сети сбыта или у оптовых торговых посредниках.

Плюсы логистической системы DRP:

1 – снижение логистических издержек, связанных с хранением и управлением запасами готовой продукции за счет координации поставок.

2 – снижение уровня запасов за счет точного определения величины и места поставок

3 – сокращение потребностей в складских помещениях, т.к. снижение запасов.

4 – уменьшение транспортной составляющей логистических издержек за счет эффективной обратной связи по заказам.

5 – улучшение координации между логистическими функциями в дистрибьюции и производстве.

В идеальном случае система не должна поддерживать излишние запасы в логистических распределительных каналах, но это определяется только точностью прогнозирования.