4.8. Некоторые вопросы конструктирования эмм.

Магнитопроводы.

Детали магнитопровода изготавливают из прутков, листов, полос или отливают.

Изготовленные из пластин детали называют шихтованными. Шихтованные детали позволяют уменьшить вихревые токи и тем самым улучшить характеристики ЭММ, например, время срабатывания. Для увеличения коэффициента заполнения пакета пластинами их стягивают с помощью хомутов, болтов или просто сшивают. При выборе способа крепления следует учитывать ухудшение машинных свойств ЭММ при нахождении в магнитопроводе отверстий, болтов и шпилек.

Рис. 5.12

Катушки.

Как уже отмечалось различают каркасные и бескаркасные катушки.

Каркасные катушки собирают либо на металлическом либо на неметаллическом (изолированном) каркасах.

Металлический каркас изготавливают из латунной или стальной трубки (1), на краях которой устанавливают металлические шайбы (2), закрепленные завольцовкой. Основное достоинство: хорошая теплоотводность и высокая точность изготовления. Недостатки: не технологичность изготовления, т.к. после сборки необходимо покрывать изолирующим лаком.

Неметаллические каркасы могут быть прессованными и сборными из изолированных материалов (рис. 5.13).

Рис. 5.13 – Неметаллические каркасы.

а – прессованный; б – клееный; в, г – сборные каркасы на сердечнике;

д – сборный каркас для прямоугольной катушки;

1 – 2 – элементы каркаса. Материал – Текстолит.

Прессованные каркасы наиболее просты, технологичны в изготовлении и обладают хорошими изолирующими свойствами.

Общим преимуществом всех каркасных катушек – большая механическая прочность и так же геометрические размеры.

Бескаркасные катушки просты в производстве т.к. не требуют изготовления каркаса (рис. 5.14). Основное достоинство: хороший теплоотвод (по сравнению с корпусными металлическими). Основные недостатки: неудобство крепления на сердечнике, необходимость в дополнительных эл – ах для защиты обмоток, особенно с торцов.

Рис. 5.14 – Бескаркасная катушка.

Обмоточные провода.

Для ЭММ приборных устройств применяют медные провода круглого сечения. Номиналы диаметров, марки проводов, толщина их изоляционных покрытий, а так же область применения (температура нагрева) указаны в ГОСТ 2773-69. Для обмотки не рекомендуется применять провода с диаметром меньше 0,1 мм, т.к. при намотке в производстенных условиях они часто обрываются.

Изоляция проводов бывает трех видов: эмалевая, волокнистая и комбинированная.

Эмалевая имеет небольшую толщину, высокую диэлектрическую прочность, теплопроводность, влагостойкость и теплостойкость. Основной недостаток – малая прочность.

Волокнистая изоляция – прочная изоляция, но имеет большую толщину и гидроскопичность, т.е. требует проклейки лаком, т.е. не технологична в производстве.

Комбинированная изоляция состоит из эмалевой и волокнистой изоляции, объединяет их достоинства, но обладает значительной толщиной.