- •Реактивные методы ионного травления.
- •4. Катодное распыление – Физические основы процесса и простейшая схема установки. Преимущества и недостатки метода по сравнению с термическим вакуумным напылением.
- •Технология изготовления коммутационных плат на основе многослойной керамики.
- •7. Эпитаксия. Гетероэпитаксия, автоэпитаксия. Схема реактора и протекание процесса. Дефекты эпитаксиальных слоев.
- •Гомоэпитаксия (автоэпитаксия)
- •9. Термическое вакуумное напыление: Упрощенная схема внутрикамерного устройства. Основные преимущества и недостатки метода. Факторы определяющие структуру и свойства получаемый тонких пленок.
- •11.Технология изготовления коммутационных плат на металлическом основании. Технология изготовления коммутационных плат на основе анодированного алюминия
- •14.Этапы технологического процесса формирования многоуровневых межсоединений толстопленочной коммутационной платы.
- •17. Классификация технологических процессов изготовления коммутационных плат. Основные этапы изготовления коммутационных плат во всех типовых технологических процессах.
- •18.Ионно-плазменное травление. Ионно-лучевое травление.
- •20. Электронолитография. Возможности процесса.Рентгенолитография, особенности процесса.
- •21. Классификация методов литографии. Использование процессов литографии в производстве имс.Особенности процесса проекционной фотолитографии.
- •22.Операция совмещения. Виды знаков совмещения, последовательность их формирования.
- •23.Технологические операции процесса литографии. Схема процесса контактной фотолитографии.
- •24.Сущность процесса ионной имплантации; схема рабочей камеры.
- •25.Физические основы процесса ионной имплантации, характер торможения ионов при ионной имплантации, эффект каналирования; необходимость отжига
- •26.Термическая диффузия: Последовательность технологических операций процесса диффузии, схема оборудования для проведения процесса, основные легирующие элементы.
- •2. Двухстадийный процесс (для всего остального).
- •28. Термическая диффузия: Физические основы процесса, механизмы диффузии примесей, законы Фика.
- •29. Укрупненная схема технологического процесса изготовления диффузионного транзистора. Последовательность формирования топологических слоев полупроводникового транзистора.
- •30. Классификация имс по технологическому методу изготовления. Параметры, характеризующие сложность имс. Топология имс. Общая топология и послойная топология. Понятие технологической совместимости.
- •31. Интегральная микросхема. Термины и определения. Элемент микросхемы, компонент микросхемы. Подложка имс. Кристалл имс. Контактная площадка имс. Корпус имс. Бескорпусная имс.
4. Катодное распыление – Физические основы процесса и простейшая схема установки. Преимущества и недостатки метода по сравнению с термическим вакуумным напылением.
Давление под колпаком 10-4Па. Для напыления используется самостоятельно тлеющий разряд. Под колпак напуск. аргон(после откачки воздуха), аргон иониз. и его полож. Ионы движуться к мишени, кот. Изготовлена из металла, кот. Мы собираемся распылять. Ионы выбивают атомы металла и движ. к аноду. У пов-ти анода образуется облако из атомов металла. Этим методом можно испарять только токопроводящие материалы. Энергия ионизации аргона 16 эВ. Давление Ar от 1 до 10 Па.
Зажигание разряда происходит в результате подачи большого напряжения. I-область разжигания разряда, к концу I-разряд горит устойчиво. II-область нормально тлеющего разряда. III-аномально-тлеющего разряда. IV-область дугового разряда. Обычно используется III область и в ней располаг. пластины. Достоинства:
1)возможно напыление пленок из тугоплавких материалов(вольфрам, молибден);
2)отсутствие явления фракционирования и диссоциации различ. хим. соединениях-мы можем напылять сплав
;3)возможность длительного использ. источника материала;
4)не нужен механизм для закрытия потока испаряемого вещества(безинерционность процесса);
5)можно изготавливать очень тонкие пленки за счет регулир. давления инертного газа под колпаком.
Технология изготовления коммутационных плат на основе многослойной керамики.
Коммутационные платы и микросхемы: толстопленочные и тонкопленочные.
Толстые пленки изготавливаются из спец. паст: проводящая – для провод слоя, резистивная – для резист. слоя, диэлектрическая – для диэл.слоя;– все пасты продавливаются через трафарет (не нужно дорогостоящего оборудования)
Цикл:
нанесение пасты
сушка (из пасты нужно удалить растворитель)
вжигание в керамическую подложку
Проводниковая паста : из серебра, золота, платины. Работа пасты: внутри порошок металла, при сушке частицы прижимаются друг к другу и слипаются…
Проводящие слои наносятся на необожженную – “ сырую” керамику.
Многослойная плата.
В керамике просверл. отв. Наносится паста и продавливается… получается многослойная коммутационная плата. Толщина керамики 0.1 мм.
Емкости, резисторы устанавливаются на поверхность, приклеиваются. Потом в инфракрасной печке производится пайка. Наружный слой К.П. покрывается припоем по подслою никеля. Пакет отприсовывается, дальше поступает на термобработку при Т=1400-1750С. Темп плавления частиц п/п пасты >Т обжига. В пасту добавляется вольфрам, молибден, кот не дает расплавиться.
6. Распределение примеси в результате ионной имплантации, сравнение избирательного легирования термической диффузией и ионной имплантацией. Комбинированный и ступенчатый процессы ионной имплантации. Рекомендации по их применению.
1)Ступенчатый процесс- когда непрерывное глубокое распределение примеси от поверхности до р-п – перехода обеспечивается несколькими ступенями лигирования при различных энергиях, причем первый глубокий профиль обеспечивает заданную глубину р-п – перехода, а последующий – необходимую поверхностную концентрацию.
2)Комбинированный метод- имплантационная загонка примеси при низкой энергии обеспечивает необходимую дозу легирования Q и присутствия примеси на поверхности. А диффузная разгонка заданную глубину залегания p-n перехода(Xn). Имплантация – введение примеси в виде ионов.
Достоинства: - позволяет получать любые профили распр. примесей, -снижает темпер. проведения процесса, -примеси можно вводить вплоть до предельной растворимости, -примеси оч. хорошо очищаются с помощью масс-сепаратора, - не приводит к изменению параметров ранее сформированных слоев, -т.к. ионный пучок параллелен пластине, - размеры легированной области точно соответствуют размерам окна в оксидной маске, - процесс можно совместить в ед. технол. процесс, - кол-во введенной примеси точно дозируется, т.е контролируется в процессе облучения. Недостатки:- наличие темпер. отжига, - высокая стоим. оборудования, - исп. высокое напряжение, - необх. обеспечить радиац. защиту персонала, -(!!!в лекциях нету) при постоянной энергии ионов невозможно пролучить глубоко залегающие р-п переход с одновременным присутствием примеси на поверхности. Оборудование: магнитрон, вакуумный колпак, магнитный сепаратор