Организация производства на основе метода точно вовремя (just in time, канбан - японский)

Этот метод предполагает наличие минимальных запасов или их отсутствие, т.к. необходимые детали для производства (комплектующие) поставляются на рабочее место в момент времени, когда операция закончена, и предмет труда передан на следующую операцию.

Для реализации этого подхода необходима эффективная логистика и четкое взаимодействие работ по технологической цепочке.

Этот метод снижает потери времени за счет синхронизации операций и исключения запасов, что приводит к росту производительности труда.

Данный метод относится к «вытягивающей» системе передвижения деталей в отличии от традиционной системы «выталкивания» изделия по мере готовности.

В Японии такой метод называется канбан, когда изделия передаются с операции на операцию вместе с флажком или карточкой определенного цвета. Передача осуществляется небольшими транспортными партиями.

Отсутствие запасов приводит к исключению больших складских помещений, что актуально при дорогой стоимости земли. При этом, исключаются затраты на хранение комплектующих и материалов, что приводит к ускорению оборачиваемости оборотных средств.

Организация поточного производства

Поточное производство характеризуется ритмичной повторяемостью согласованных во времени операций на специализированных рабочих местах.

Поточные линии подразделяются на

• однономенклатурные

• многономенклатурные.

По степени механизации и автоматизации линии делятся на

• немеханизированные (ручной труд),

• механизированные

• автоматические.

По характеру режима:

• поточные линии с принудительным и регламентированным ритмом и со свободным ритмом.

По степени непрерывности:

• непрерывно поточные (операции равны или кратны ритму, синхронизированы во времени) и

• переменнопоточные.

По характеру работы конвейера:

• непрерывное (все операции осуществляются во время движения изделия на конвейере) и

• пульсирующее (на время операции конвейер останавливается) движение предметов труда.

Расчет однопредметных поточных линий

Основным показателем работы линии является такт (r) – период времени, в который с финишной операции выходит изделие

r = фонд действительного времени Fд / количество запускаемых изделий Nзап

13.04.12

При организации поточных линий возникает необходимость определения заделов изделий при передачи с операции на операцию. Все виды заделов и непосредственное изготовление изделий на каждой операции относятся к категории незавершенного производства.

Виды заделов:

• технологический – множество деталей, находящихся непосредственно на всех операциях технологической цепочки.

Zтех(i=1 до k) = ∑Сi * ni,

Сi - количество рабочих мести,

ni - количество деталей на рабочем месте.

• транспортный – совокупность изделий, находящихся в процессе перемещения между рабочими местами и местом нахождения транспортного средства

• страховой – формируется для обеспечения ритмичности производства.

Zстр = Iсут * tстр

Iсут – объем суточного потребления материалов, комплектующих в рублях

tстр – время страхования

При пульсирующем конвейере такт определяется по формуле: r = tобработки(штучное) + tтранспортировки

Распределительный конвейер – когда операция выполняется непосредственно на конвейере, передатчик – сам конвейер. r = tштучное + tснятие с установки.

Непрерывные поточные линии должны быть синхронизированы по длительности операций. Это означает, что длительность операций либо равна, либо кратна наименьшей длительности.

1. t1 = 2мин – 1 человек

t2 = 6мин – 3 человека (6/2)

t3 = 4 мин – 2 человека (4/2)

Если невозможно добиться синхронности, то формируется прерывно поточная линия. Особенностью расчетов прерывно поточных линий является необходимость определения межоперационных заделов и регламента работы рабочих на основе плана графика работы линии.

Пример:

- сменное задание Nсмен = 100 штук/смена (Тсмена = 480 мин)

- работа организуется за период ½ смены = 240 мин с выпуском N = 50 штук (время за пол смены или четверть смены называется укрупненным ритмом)

- вследствие различной производительности смежных операций между ними на линии образуются оборотные заделы

- на протяжении укрупненного ритма величина межоперационного задела изменяется от 0 до максимума

- строим план график загрузки поточной линии

Технологический				Загрузка рабочих мест		Порядок совмещения операций	График загрузки (РИС1)
№ пар	Длительность выполнения операции	Количество раб мест	Принятое количество раб мест	№уст.	%
1	12,5 мин	2,5	3	1 2 3	100 100 50	Выполняется 1м раб 2м раб 3м раб	100 |____________| 100 |____________| 50 |______|
2	7,5	1,5	2	1 2	100 50	вып. 4м рабочим вып. 3м рабочим	100 |____________| 50 |______|
3	1,25	0,25	1	1	25	вып. 5м рабочим	25 |___|
4	8,75	1,75	2	1 2	100 75	вып. 6м рабочим вып. 5м рабочим	100 |____________| 75 |_________|

Задел для 1 партии

Z(1;2) ‘ = [(240*0.5*3) / 12.5] – [(240*0,5*1) / 7,5] = + 12,8 штук

Z(1;2)’’ = [(240*0.5*2) / 12.5] – [(240*0.5*2) / 7.5] = -12.8

Задел со знаком + означает, что за время операции происходит наращивание задела, а задел со знаком – означает, что к началу второго периода должен быть создан задел, который расходуется до нуля. РИС 2

Особенность современных предпринимательских организаций

1. Укрупнение компаний – компании включают определенное множество отдельных предприятий (фирм), в результате образуется интегрированный комплекс. В условиях интегрированного комплекса возникают определенные трудности синхронизации деятельности этому требуется разработка специальных механизмов управления такими комплексами.

2. Специализация управленческой деятельности. В интегрированных компаниях требуется создание специальных управленческих подразделений для выполнения основных функций предприятия. К таким подразделениям относятся плановые отделы, отделы маркетинга, рекламы, экономические отделы, производственные отделы, финансовые отделы, отдел инвестиций

3. Многообразие целей. Например, основной целью текущей деятельности компании является обеспечение платежеспособности, а основной целью развития компании является рост ее капитализации, а соответственно и стоимости бизнеса

4. Способность и готовность к изменениям. Традиционное укрупнение компаний приводит к снижению предпринимательских свойств, поэтому, для сохранения этих свойств используются такие организационные формы объединения, как кластер, сетевая организация, виртуальное управление.

5. Быстрая реакция на новые потребности. Наличие предпринимательских свойств компании способствует быстрой реакции на новшества, т.к. сокращается длительность принятия управленческих решений

27.04.12