20. Подготовительные работы на лесосеке

комплекс работ на лесосеке, обеспечивающих проведение в установленном порядке определенных видов рубок главного пользования, рубок ухода, рубок реконструкции, санитарных рубок. Лесосечные работы - часть лесозаготовительного производства. Выделяются подготовительные, основные и заключительные лесосечные работы. В комплексе с ними рассматриваются также вспомогательные работы на лесосеке. Подготовительные лесосечные работы проводят с целью создания необходимых условий для безопасного и эффективного выполнения основных работ на лесосеке. К ним относятся предварительная подготовка лесосек (включающая уборку опасных деревьев и разметку магистральных трелевочных волоков), подготовка лесопогрузочных пунктов и примыкающих к ним лесовозных усов, трасс канатных установок, обустройство производственных и бытовых площадок, монтаж и демонтаж оборудования. В состав подготовительных работ входит также рубка деревьев в зонах безопасности, которые выделяют вокруг лесопогрузочных пунктов, бытовых (обогревательных и др.) помещений, мест стоянки машин и др. оборудования или помещений. Подготовка лесопогрузочных пунктов сводится к расчистке площадок от кустарника, валежника, валунов и др. предметов, мешающих безопасному эффективному выполнению технологических операций. При наличии на площадках древостоя осуществляется спиливание всех деревьев, а также пней заподлицо с поверхностью земли. Площадки для размещения бытовых помещений и производственные - для стоянки машин, передвижных ремонтных мастерских, установки вспомогательного оборудования и т. п. - также расчищают от мешающих предметов с уборкой вокруг них всех опасных деревьев (в зонах безопасности).

21.состав основных лесосечных работВ зависимости от принятой технологии основные лесосечные работы включают разное количество технологических операций, выполняемых на различных технологических элементах лесосеки (волоках, пасеках, технологических полосах, а также на лесопогрузочных пунктах). Минимальное количество технологических операций осуществляется при заготовке древесного сырья в виде деревьев - валка, трелевка или подвозка и погрузка деревьев. При технологиях с заготовкой древесных хлыстов, кроме перечисленных операций, проводят обрезку сучьев. Наибольшее количество операций выполняется при заготовке сортиментов. В этом случае дополнительно проводят раскряжевку хлыстов, сортировку, трелевку или подвозку сортиментов на лесопогрузочный пункт.

22. заключительные работы на лесосеке Заключительные лесосечные работы включают очистку мест рубок от сучьев, вершин, валежника и т. п., а также работы по обеспечению целевого лесовозобновления и восстановлению нарушенных (по разным причинам) элементов участка - микрорельефа, почвенного покрова и т. д. Состав заключительных лесосечных работ устанавливается с учетом применяемого вида рубок, природных лесотипологичес-ких и др. особенностей участка (лесосеки), а также изменений, возникших в связи с выполнением основных, подготовительных и вспомогательных работ на лесосеке.Вспомогательные работы на лесосеке не входят в комплекс работ по разработке лесосеки, но необходимы для их осуществления. К ним относятся работы по техническому обслуживанию машин, их охране, обеспечению горючесмазочными материалами, а также работы по бытовому и техническому обеспечению рабочих и персонала, занятого в лесу для осуществления лесосечные работы.

23.дисковые рубильные машины Предназначение рубильной машины – переработка древесных отходов с целью получения древесной щепы. В качестве сырья могут использоваться практически любые древесные отходы: ветви деревьев, технический лес, горбыль, срезки, брак продукции и др. Рубильные машины производятся как в стационарном варианте для установки на производственной площадке, так и возимыме для переработки отходы непосредственно на лесной делянке. Мощность рубительных машин значительно различается и может составлять от 3 до 1000 лошадиных сил.Самые распространенные щепорубы - дисковые. Их конструкция - наиболее простая. Основной рабочий орган - металлический диск, благодаря которому они и получили свое название. Диаметр диска обычно составляет десятки сантиметров. На диске устанавливаются рубильные ножи. Их количество различно в разных моделях машин, в среднем, от 2 до 6. Принцип работы рубильных машин следующий. Во входное окно подается древесное сырье. Оно попадает на ножи, затягивается и рубится на щепу. В большинстве моделей угол заточки рубильных ножей обеспечивает механизм самозатягивания. Подача сырья осуществляется либо вручную, либо при помощи гидравлических роликов. При использовании ручной подачи древесина попадает на ножи благодаря эффекту самозатягивания. Однако при использовании гидроподачи фракционный состав щепы более однородный. Стоит отдельно рассмотреть характеристики получаемой щепы. Она не будет полностью однородной и будет включать в себя щепу размером от 6-8 до 20 и более см. Для получения более мелкой щепы необходимо использовать машины 2 ряда (барабанные рубительные машины), которые дороже в разы.

24. Барабанные рубительные машиныБарабанные машины предназначены для измельчения на щепу сучьев, вершин, горбылей и реек и снабжены рабочим органом в виде барабана с ножевыми впадинами или подножевыми прорезями , в последнем случае барабан делают пустотелым. Барабан снабжают 2-8 ножами, диаметр барабана 0,6-1 м, угловая скорость 60-120 рад/с. Подача древесины к ротору машины обеспечивается:при наклонном патроне - под действием силы тяжести; при горизонтальном - при помощи горизонтальных и вертикальных вальцов или гусеничного механизма (горизонтальный патрон размещают ниже оси вращения барабана перпендикулярно к ней или под углом 30-35°). У машин с барабанами, имеющими ножевые впадины, щепа подается вниз на транспортер. Если барабан имеет ножевые прорези, то щепа поступает внутрь его и вентилятором выносится в циклон по трубопроводу.

25.технологический процесс производства зеленой щепыЗеленая щепа может вырабатываться из отходов лесозаготовок на нижних складах и в условиях лесосек из тонкомерных деревьев низкотоварных лиственных насаждений при рубках ухода и рубках главного пользования. В отличие от щепы из стволовой древесины зеленая щепа содержит древесную зелень: неодревесневшие побеги, хвою и листья деревьев. В настоящее время накоплен значительный опыт производства и использования зеленой щепы в качестве добавки к щепе из стволовой древесины в целлюлозно-бумажной промышленности и производстве древесных плит. В нашей стране наибольшее распространение получило производство зеленой щепы из отходов лесозаготовок. Щепу из отходов лесозаготовок получают как на лесосеке, так и в условиях нижнего склада лесозаготовительного предприятия. Наибольшее распространение получило второе направление.Выработка щепы в условиях нижних складах. Производство зеленой щепы на нижних складах связано в нашей стране с развитием перспективной технологии лесозаготовок — переработки на нижних складах деревьев. Технология лесозаготовок, основанная на вывозке деревьев, обеспечивает перенос в условия нижних лесных складов трудоемкой операции обрезки сучьев и создает благоприятные условия для переработки на щепу кроны деревьев.Технологическая схема производства щепы на нижнем складе приведена. Образующиеся в результате очистки деревьев от ветвей и сучьев отходы с помощью стационарной сучкорезной машины тросовым конвейером подаются в рубильную машину. Вырабатываемая щепа по пневмоприводу рубильной машины подается в циклон, из которого поступает в уравнительный бункер, имеющий расширяющиеся книзу стенки. Многоцепным конвейером, расположенным под уравнительным бункером, и скребковым конвейером щепа из бункера подается на сортировочную установку гидрационного типа. Кондиционная часть щепы с сортировочной установки через шлюзовой питатель поступает в трубопровод пневмотранспортной установки с турбовоздуходувкой для подачи в склад хранения, а некондиционная часть конвейерами подается в скиповый погрузчик.