Практическая работа №1

1.1.Составление алгоритма замены сальниковой набивки на арматуре.

Из перечисленных операций составить алгоритм замены сальниковой набивки на арматуре:

- осмотреть поверхность шпинделя, бывшего в контакте с набивкой (на поверхности не должно быть задиров, точечной коррозии, царапин), проверить его поверхность на прямолинейность;

- подготовить набивку: набивку нарезать отдельными кусками с косыми срезами под углом 45^о, длину каждого куска можно определить по диаметру шпинделя;

- удалить старую набивку специальными крючками (аккуратно, чтобы не повредить шпиндель);

- арматура должна быть в открытом положении;

- после этого добавляют новое кольцо и т.д., высоту сальниковой набивки можно считать достаточной, если после полного обжатия втулка сальника опустится в гнездо не более чем на 2 – 4 мм, при набивке сальника необходимо чередовать его обтяжку с проворачиванием шпинделя, не допуская при этом перекоса нажимной втулки, величина затяжки при замене набивки не должна быть чрезмерной;

- тщательно очистить сальниковую камеру;

- снять крепежные болты на сальниковой камере;

- снять нажимную втулку (грундбуксу);

- при укладке отдельных кусков в сальниковую коробку нужно следить, чтобы их срезы были смещены друг относительно друга на угол не менее 90^о – 120^о;

- измерить глубину сальниковой камеры для определения числа колец;

- проверить нажимную втулку (грундбуксу);

- окончательно затяжку сальника до требуемых размеров регулируют при пробном пуске, когда детали сальника будут иметь рабочую температуру;

- заполнив сальниковую камеру кольцами набивки, вставляют нажимную втулку и обжимают набивку;

- выполненную работу сдать мастеру производственного обучения или заведующему лабораторией «Процессы и аппараты».

1.2. Ремонт запорной арматуры

Выполнить замену и набивку сальникового уплотнения на запорной арматуре с соблюдением техники безопасности.

(осуществляется в производственной лаборатории образовательного учреждения или в условиях производства).

1.1. Составление правильного алгоритма – 12 баллов.

1.2. Правильность выполнения последовательности операций при ремонте запорной арматуры– 18 баллов

За практическую работу необходимо получить не менее 20 баллов.

Материально-техническое и учебно-методическое обеспечение

Инструменты: набивка прографиченная, специальный крючок, слесарный нож, гаечные ключи.

Рабочие места аппаратчика с участками трубопроводов и аппаратов с запорной арматурой.

Дидактический материал: запорная арматура (вентиля, задвижки), карты – задания для составления алгоритма замены и набивки сальникового уплотнения на запорной арматуре.

Практическая работа №2

2.1.Составление алгоритма замены прокладки на трубопроводе с учетом фланцевого соединения.

По технологической схеме трубопровода (рисунок 4а) из перечисленных операций составить алгоритм замены прокладки на трубопроводе:

- получить разрешение мастера производственного обучения или заведующего лабораторией на замену прокладки, надеть средства индивидуальной защиты;

- прекратить подачу сжатого воздуха, закрыв вентиль № 5 или № 6 на линии слива, снизить давление в трубопроводе до атмосферного, открыв вентиль № 3 или № 4 на воздушнике;

- ослабить гайки на болтах с противоположной стороны на один оборот, ослабить остальные гайки на болтах на один оборот, убедиться в отсутствии воды из фланцевого соединения;

- освободить трубопровод от продукта (воды), открыв вентиль № 5 или № 6 на линии слива и вентиль № 3 или № 4 на линии подачи сжатого воздуха, продуть трубопровод воздухом до полного отсутствия воды, убедиться в отсутствии продукта (воды) в линии слива;

- подсоединить гибкий шланг от линии сжатого воздуха к вентилю

№ 3 или № 4 на трубопроводе, при выполнении работ находиться с наветренной стороны;

- поставить новую прокладку, натерев ее предварительно сухим графитом, чтобы не было прилипания к зеркалу фланцев, при отсутствии готовой прокладки сделать соответствующие измерения и вырубить новую прокладку из паронита;

- при отсутствии пропусков воды из фланцевого соединения ослабляем все гайки на болтах на 2 – 3 оборота, начиная с противоположной стороны от работающего, чтобы не было перекоса фланцев, убедиться в отсутствии воды из фланцевого соединения;

- приступить к разборке фланцевого соединения, ослабить гайки на болтах фланцевого соединения с противоположной стороны от работающего на пол – оборота, ослабить остальные гайки на болтах на пол – оборота, убедиться в отсутствии воды из фланцевого соединения;

- снять необходимое количество болтов в удобном для работы месте, для удаления старой прокладки, снять старую прокладку, развести фланцы зубилом, очистить поверхность фланцев от грязи и остатков прилипшей прокладки;

- доложить мастеру производственного обучения или зав. лабораторией об окончании работы, высота выступающих над гайками концов болтов должна быть от 2 до 4 шагов;

- затяжку болтов производить поочередно «крест – накрест», чтобы не было перекоса фланцев, затяжку гаек на болтах производить постепенно на пол – оборота, затем на один оборот, затем на 2 – 3 оборота равномерно, поочередно «крест – накрест», гайки болтов должны быть расположены с одной стороны;

- настроить шланг от стояка сжатого воздуха на арматуру № 3 или № 4 и произвести опрессовку.

Схема трубопровода

Рисунок 4а

2.2.Проведение ремонта трубопровода

Выполнить разборку, сборку, замену прокладки фланцевого соединения трубопровода с соблюдением техники безопасности.

(осуществляется в производственной лаборатории образовательного учреждения или в условиях производства).