2.5 Контроль качества продукции. Приёмка готовой продукции

Одним из основных элементов в процессе механизма обеспечения высокого качества продукции поступающей потребителю, является его контроль, осуществленный как непосредственно службами предприятия изготовителя, так и соответствующими органами государственного управления.

Приемка продукции осуществляется отделом технического контроля (ОТК) на основании имеющейся конструкторской документации (сборочных чертежей, спецификации чертежа и технических требований, электрические схемы и т.д.) и технологической документации. При успешном выполнении изделия контролер делает запись в сопроводительной документации (технологическом паспорте, маршрутном листе и т.д.) о выполнении.

Контролер проверяет качество выпускаемой продукции. Контроль осуществляется в каждой контрольной операции, предусмотренной в технологическом маршруте, и в последней контрольной операции, указанной в маршруте, контролер делает отметку о выполнении. При этом проводятся следующие виды испытаний:

1)предъявительские,

2)приемочные,

3)приемо-сдаточные,

4)периодические,

5)ресурсные,

6)квалификационные,

7)сертификационные,

8)испытания на надежность.

Объем испытаний в каждом конкретном случае должен быть согласован с органами контроля. Орган контроля - это орган, структура, персонал и комплектность которого позволяют ему беспристрастно оценивать, рекомендовать к приемке и проверять деятельность изготовителей в области управления качеством, оценивать продукцию в процессе производства или на предприятиях в соответствии с установленными критериями.

Предприятия приостанавливает или прекращает реализацию продукции, подлежащей обязательной сертификации, если она не отвечает требованиям нормативных документов, на соответствии которым она сертифицирована; по истечении срока действия сертификата; в случае приостановки его действия или отмены решением органа по сертификации.

Для облегчения процесса возврата продукции, в случае обнаружения характеристик, не соответствующих требованиям безопасности, она (продукция) маркируется и комплектуется этикетками в соответствии с техническими условиями на изделие, а в руководстве по эксплуатации указываются адреса гарантийных мастерских завода- изготовителя.

Службам контроля качества поручается:

1) Вести систематическую работу по анализу эффективности системы контроля качества, устранению причин выпуска продукции низкого качества, исключению возможности поставки такой продукции потребителям.

2) Внедрять прогрессивные методы контроля и оценки качества продукции, в том числе активного контроля качества неразрушающих автоматических и статических методов контроля качества.

3) Осуществлять входной контроль поступивших на предприятие сырья, расходных материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий и инструментов, в общем, всех видов наименований необходимых при производстве. Так и выборочный контроль качества продукции используемой предприятием.

4) Осуществлять как сплошной систематический контроль качества, так и выборочный контроль качества продукции.

5) Осуществлять предупредительный контроль качества осн6ованный на анализе нормального хода технологического процесса.

В процессе изготовления датчика предусмотрены 1-а контрольная операция:

1)оп. 25 Контрольная.

На оп. 25 – Проверочная производят проверку:

2)Крутизны датчика, которая должна быть 3,0 ± 0,5 кг·см/А;

3)Момента трения датчика, значение которого не должно превышать 0,2 кг·см.

На эти операциях по результатам контроля данные заносятся в технологический паспорт.

По окончании оп. 25 если датчик соответствует требованиям ТУ, то оформляется этикетка на прибор, и ставятся клейма ОТК (отдела технического контроля) и ПЗ (представителя заказчика).