- •Содержание Введение 6
- •Выводы 37
- •Введение
- •Описание объекта производства, анализ его конструкции и технологических особенностей
- •1.1.Конструкция и принцип действия прибора гвк-18
- •1.2. Особенности тп сборки датчика момента
- •2.1 Порядок освоения нового изделия авиаприборостроения
- •2.2 Производственная структура участка,
- •2.3. Оперативное планирование работы участка
- •2.4 Обеспечение рабочих материалами, инструментами, оснасткой
- •2.5 Контроль качества продукции. Приёмка готовой продукции
- •2.6. Работа с отбракованной продукцией
- •2.7. Процесс проведения испытаний
- •2.8 Оплата труда за выполненную работу
- •2.9. Отчетность на участке, документация, оформляемая мастером
- •2.10.Анализ производственных вредностей, возникающих в процессе выполнения данногоТ/п и меры обеспечения безопасности
- •3.1. Виды технологической документации, используемые при изготовлении датчика момента и правила их оформления. Типовые технологические процессы, применяемые при изготовлении датчика момента.
- •3.2. Возможные пути улучшения качества продукции.
2.4 Обеспечение рабочих материалами, инструментами, оснасткой
При изготовлении ГВК-18 требуются следующие вспомогательные материалы:
1)Бензин ГОСТ 443 – 76;
2)Батист ГОСТ 8474 – 74;
3)Конденсаторная бумага ГОСТ 1908 – 77;
4)Спирт ГОСТ 18300 – 72.
5)Грунтовка АК – 070 красного цвета ОСТ 6 – 10 – 401 – 76;
6)Эмаль УР – 175 черного цвета ТУ 6 – 10 – 682 – 76;
7)Эмаль ЭП – 572 черного цвета ТУ 6 – 10 – 1539 – 76;
8)Хладон ТУ 6 – 02 – 601 – 75;
9)Селикагель.
При изготовлении ГВК-18 требуются следующие инструменты и оборудование:
1)Гермотара для межоперационного хранения и транспортировки;
2)Вкладыш в гермотару;
3)Микроскоп типа МБС ув. 16 х;
4)Пинцет стальной L = 110 – 150 мм;
5)Кисть жесткая;
6)Резинка ученическая;
7)Пинцет латунный L = 100 – 150 мм;
8)Кисть колонковая № 3 – 5;
9)Палочка самшитовая;
10)Оправка из оргстекла;
11)Специальный пинцет;
12)Шприц типа «Рекорд»;
13)Напаличник резиновый;
14)Специальная отвертка для колец;
15)Приспособление для проверки момента трогания;
16)Разновесы;
17)Индикатор с ценой деления 0,01 мм;
18)Омметр цифровой Щ – 34;
19)Отвертка часовая;
20)Металлическая палочка;
21)Набор щупов;
22)Установка для намагничивания;
23)Установка для проверки крутизны датчика;
24)Установка для размагничивания;
25)Игла металлическая;
26)Отвертка антимагнитная;
27)Камера холода;
28)Термостат;
29)Тара для бензина;
30)Ножницы.
На основании КД начальник ПРБ делает заказ в отдел снабжения на приобретение всего необходимого материала для изготовления изделия. Полученные материалы и инструменты комплектовщик распределяет по изделиям и выдает мастеру на участок. В свою очередь мастер распределяет работу по участкам и конкретно по участкам и конкретно по каждому работнику.
Рабочий получает в ТБ цеха необходимые чертежи, техпроцессы, в кладовой всю необходимую оснастку для изготовления конкретного узла. Необходимую оснастку технолог цеха заказывает заблаговременно в ОГТ завода.
При поступлении нового заказа в цех, ПРБ (планово-расчетное бюро) обрабатывает КД (конструкторская документация).
На основании спецификации сборочного чертежа, электрической схемы и перечни элементов ПРБ заказывает все необходимые материалы и элементы для изготовления конкретного изделия. Затем диспетчера выдают мастерам на участки все полученные ЭРИ и материалы.
Мастер распределяет работу по участкам и между рабочими. Он планирует работу по запланированному плану на месяц. Технолог на основании КД разрабатывает техпроцесс на изготовление каждой сборочной единицы и деталей. Техпроцессы также выдаются рабочим вместе с чертежами, схемами, сборками, деталями и материалами. Заранее технолог на основании КД заказывает всю необходимую оснастку для изготовления изделия. Заказы поступают в ОГТ, где технолог ОГТ проектирует заказ. Затем чертеж оснастки поступает в инструментальный цех, где она изготавливается.
В цехе - заказчика оснастка испытывается, внедряется в производство и выдается на рабочее место. Рабочий, получив все необходимое для работы, приступает к ней.