- •Билет №1
- •Основные физико-химические процессы получения чугуна в современных доменных печах. Продукция доменного производства.
- •Физико – химические процессы, происходящие в доменной печи.
- •5. Науглероживание железа и образование чугуна.
- •Виды и конструкции полимерных изоляционных материалов (на основе пэ и пвх) для защиты магистральных и технологических трубопроводов транспорта нефти и газа от коррозии.
- •Билет №2
- •Химические реакции в кислородном конверторе.
- •2. Виды и конструкции мастичных изоляционных материалов для защиты магистральных и технологических трубопроводов транспорта нефти и газа от коррозии.
- •Билет №3
- •Атомно-кристаллическое строение металлов. Понятие вторичной кристаллизации (аллотропии).
- •2 Технология нанесения полимерной и мастичной изоляции на магистральные трубопроводы в полевых условиях
- •Мастичные покрытия
- •Полимерные покрытия
- •Билет №4 Физические основы обработки металлов давлением (омд). Классификация видов омд.
- •2. Заводская полимерная изоляции труб. Конструкция заводского изоляционного покрытия. Преимущества и недостатки заводской изоляции труб.
- •Билет №5
- •Понятие профиля и сортамента. Листовой и сортовой прокат, прокатка труб. Производство гнутых профилей.
- •Способы нанесения заводской изоляции труб. Способы контроля качества заводской изоляции труб.
- •Билет №6
- •Общая технологическая схема изготовления отливок. Литейные свойства сплавов. Напряжения в отливках.
- •Основные свойства нефтяных изоляционных и строительных битумов. Битумные мастики. Наполнители. Пластификаторы. Приготовление праймера в полевых условиях.
- •Билет №7
- •Специальные виды литья: литье в оболочковые формы, литье по выплавляемым моделям, литье в кокиль, литье под давлением, центробежное литье. Дефекты отливок.
- •Физические основы получения сварного соединения. Понятие о свариваемости. Классификация способов сварки.
- •Входной контроль качества труб с заводской изоляцией. Ремонт заводской изоляции труб. Контроль качества ремонта заводской изоляции.
- •Билет №9
- •Электродуговая сварка металлов. Сущность процесса. Источники сварочного тока и их внешние характеристики.
- •2.Лакокрасочные материалы для наружной и внутренней окраски резервуаров и газгольдеров на основе превращаемых, непревращаемых и смешанных пленкообразователей.
- •Билет №10
- •Ручная дуговая сварка покрытым электродом. Электроды для ручной дуговой сварки. Назначение и состав покрытия электрода.
- •Подготовка наружной и внутренней поверхности трубопровода для нанесения лкм.
- •2.Технология нанесения изоляционного покрытия на внутр. Поверх. Труб
- •Экзаменационный билет № 12
- •1. Сварка в среде защитных газов. Сущность процесса и область применения.
- •Билет №13
- •Ультразвуковая сварка пластмасс. Сущность процесса. Область применения.
- •Классификация легированных сталей, их маркировка. Влияние легирующих элементов на свойства сталей.
- •Классификация теплоизоляционных материалов трубопроводов.
- •Углеродистые стали обыкновенного качества. Маркировка сталей по гост.
- •Билет №18 Сварка трубопроводов в полевых условиях.
- •Гидроизоляционные материалы проникающего действия. Технология нанесения гидроизоляции на основе смесей гидро-s: гидро-s-б; гидро-s-в; гидро-s-п; гидро-s-у.
- •Сварочные материалы для ручной дуговой сварки трубопроводов.
- •Гидроизоляция строительных конструкций во влагонасыщенных грунтах с помощью покрытия «Лахта» и противофильтрационной изоляции типа «Бирс».
- •2 Основные преимущества и недостатки пластмассовых труб. Трубы из термопластов и ректопластов.
- •1 Классификация легированных сталей, их маркировка. Влияние легирующих элементов на свойства сталей.
- •2. Материал пластмассовых труб: полимерное связующее, наполнители, пластификаторы, стабилизаторы, отвердители, красители
2. Заводская полимерная изоляции труб. Конструкция заводского изоляционного покрытия. Преимущества и недостатки заводской изоляции труб.
В настоящее время в России производят трубы для нефтегазопроводов только с заводской изоляцией. Это стандарт во всем мире.
Толщина не менее 3,5 мм
Сопротивление ударной нагрузке не менее 18Н*м
Сплошность на пробой на менее 17,5 кВ
ГОСТ Р 16198 Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к зацеплению коррозии.
5 кВ на 1 мм толщины изоляции. Отсюда 5 кВ * 3,5 = 17,5 кВ
Заводская изоляция:
однослойная (напылением порошковых полимерных композиций).
2-слойная (экструдерное нанесение ПЭ, сэвилен)
3-слойная (эпоксидный подслой, сэвилен, ПЭ)
В настоящее время во всем мире конструкция ПЭ заводского покрытия имеет единообразие: 1 – эпоксидный подслой, 2 – сэвилен, 3 – полиэтилен.
Трехслойная заводская изоляция:
Праймер на основе эпоксидных материалов толщиной 0,01 мм, обеспечивающий повышение водопроницаемости.
Подклеивающий слой (не менее 0,1 мм) из сополимера этилена и винилацетата, обеспечивающих адгезию основного слоя.
Полиэтилен низкой плотности, высокого давления толщиной 3,4 мм.
Билет №5
Понятие профиля и сортамента. Листовой и сортовой прокат, прокатка труб. Производство гнутых профилей.
Профиль – форма поперечного сечения прокатанной полосы.
Сортамент – совокупность форм и размеров профилей, получаемых прокаткой.
Сортамент прокатываемых профилей разделяется на 4 основные группы: сортовой прокат, листовой, трубы и специальные виды проката.
Сортовой прокат делят на профили простой геометрической формы (квадрат, круг, шестигранник, прямоугольник) и фасонные (швеллер, рельс, угловой и тавровый профили и т.д.). Цветные металлы и их сплавы прокатывают преимущественно на простые профили – круглый, квадратный и прямоугольный. При его производстве стальной слиток массой до 15 т в горячем состоянии прокатывают на блюминге, получая заготовки квадратного сечения, называемые блюмами. Затем блюмы поступают на заготовочные станы для прокатки заготовок требуемых размеров, после чего заготовки проходят через ряд калибров.
Листовой прокат из стали и цветных металлов используют в различных отраслях промышленности. В связи с этим листовую сталь, например, делят на автотракторную, трансформаторную, кровельную жесть и т.д. Расширяется производство листовой стали с оловянным, цинковым, алюминиевым и пластмассовым покрытиями. Листовую сталь делят на толстолистовую (толщиной 4-160мм) и тонколистовую (толщиной менее 4 мм). Листы толщиной менее 0,2 мм называют фольгой. При производстве листового проката стальной слиток массой до 50 т в горячем состоянии прокатывают на слябинге или блюминге, получая заготовку прямоугольного сечения, называемую слябом.
Трубы разделяют на бесшовные и сварные. Бесшовные трубы прокатывают диаметром 30-650 мм с толщиной стенки 2-160 мм из углеродистых и легированных сталей, а сварные – диаметром 5-2500 мм с толщиной стенки 0.5-1 мм из углеродистых и низколегированных сталей. При прокатке бесшовных труб первой операцией является прошивка – образование отверстия в слитке или круглой заготовке. Эту операцию выполняют в горячем состоянии на прошивных станах. Сварные трубы изготавливают из плоской заготовки – ленты (штрипс) или из листов, ширина которых соответствует длине (или половине длины) окружности трубы. Процесс включает формовку плоской заготовки в трубу, сварку кромок, уменьшение диаметра полученной трубы.
К специальным видам проката относят колеса, кольца, шары, периодические профили с периодически изменяющейся формой и площадью поперечного сечения вдоль оси заготовки. Процессы получения специальных видов проката отличаются большим разнообразием. Причем некоторые из них осуществляют на металлургических предприятиях, а другие – на машиностроительных. Особенно большое значение имеет прокатка периодических профилей, которые применяют как фасонную заготовку для последующей штамповки.
Инструментом для прокатки являются валки, которые в зависимости от прокатываемого профиля могут быть гладкими, применяемыми для прокатки листов, лент и т.п., ступенчатыми, например, для прокатки полосовой стали, и ручьевыми для получения сортового проката.