2.Лакокрасочные материалы для наружной и внутренней окраски резервуаров и газгольдеров на основе превращаемых, непревращаемых и смешанных пленкообразователей.

Одно из направлений борьбы с коррозией металлических сооружений – применение полимерных покрытий на основе различных лакокрасочных материалов. Достаточно широко используются полимерные покрытия на основе фурановых, полиэфирных, виниловых и эпоксидных смол, полиуретанов, дивинилацителена и других материалов.

В качестве противокоррозионных покрытий распространены эпоксидные лакокрасочные материалы, что объясняется сравнительно простой технологией их нанесения и ценными свойствами.

Свойства лакокрасочных материалов зависят также и от других компонентов: пигментов, наполнителей, пластификаторов и модификаторов. Введение в эпоксидную смолу определенных пигментов и наполнителей значительно уменьшает проницаемость покрытия. Пластификаторы (к примеру полиэфиры различных марок), вводимые в состав эпоксидной смолы, снижают хрупкость покрытия.

Полимерные пленкообразователи могут быть превращаемыми, непревращаемыми и смешанными. Превращаемыми пленкообразователями считаются такие, при которых образование пленки происходит в процессе реакций полимеризации, поликонденсации или обеих реакций непосредственно в нанесенном слое покрытия. Не превращаемыми пленкообразователями считаются такие при которых пленкообразователь наносят в виде раствора не защищаемую поверхность и он образует пленку в процессе коагуляции или испарения растворитель. Смешанными называются пленкообразователи, действующие частично по принципу превращаемы и не превращаемых

В качестве пленок также используют лакокрасочные покрытия и покрытия на основе синтетических смол без растворителей: фенолформальдегидных, эпоксидных, полиэфирных и др. Известные лакокрасочные покрытия практически газонепроницаемы. Недостаток лакокрасочных покрытий — многослойность (3—6 слоев) и использование летучих растворителей, являющихся огнеопасными, токсичными и дорогостоящими.

Билет №10

1. Ручная дуговая сварка покрытым электродом. Электроды для ручной дуговой сварки. Назначение и состав покрытия электрода.

Ручную дуговую сварку выполняют сварочными электро­дами, которые вручную подают в дугу и перемещают вдоль заготовки, В процессе сварки металлическим покрытым электродом дуга горит между стержнем электрода и основным металлом Стержень электрода плавится, и расплавленный металл каплями стекает в металлическую ванну. Вместе со стержнем пла­вится покрытие электрода образуя газовую защитную атмосферу вокруг дуги и жидкую шлаковую ванну на поверхности распла­вленного металла. Металлическая и шлаковая ванны вместе обра­зуют сварочную ванну. По мере движения дуги сварочная ванна затвердевает и формируется сварной шов. Жидкий шлак после остывания образует твердую шлаковую корку.

Электроды для ручной сварки представляют собой стержни с нанесенными на них покрытиями. Стержень изготовляют из сва­рочной проволоки повышенного качества. Стандарт на стальную сварочную проволоку предусматривает 77 марок проволоки диа­метром 0,2—12 мм. Сварочную проволоку всех марок зависит от состава разделяют на три группы: низкоуглеродлстую , легированную и высоко­легированную.

Покрытия электродов предназначены для обеспечения стабильного горения дуги, защиты расплавленного металла от воздействия воздуха и получения металла шва заданного состава и свойств. В состав покрытия электродов входят стабилизирующие, газообразующие, шлакообразующие, рас­кисляющие, легирующие и связующие составляющие.

По виду покрытия электроды делят па электроды с кислым, рутиловым, основным и целлюлозным покрытием.

Кислые покрытия имеют шлаковую основу, состоящую из руд железа я марганца (Ре.₂О_я, МпО), полевого шпата "(SiO₂), ферромарганца (FeMn) и других компонентов. Электроды обладают хорошими сварочпо-технологическими свойст­вами: позволяют вести сварку во всех пространственных положениях на перемен­ном и постоянном токе. Возможна сварка металла с ржавыми кромками и окалиной. Применяют для сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей. Однако электроды токсичны в связи с выделением соединений марганца, поэтому применение их сокращается.

Р у т и л о в ы с покрытия состоят из рутилового концентрата (TiO_t), поле­вого шпата, мрамора (СаСО_яК ферромарганца и других компонентов. Обладают высокими сварочно-технологическими свойствами. Их применяют для сварки от­ветственных конструкций из низкоуглеродистых и низколегированных сталей.

Основные покрытия содержат мрамор, магнезит (MgCO_s), плавиковый шпат (OiF₂), ферросилиций (FeSi), ферромарганец, ферротитан (FeTi) и другие ком­поненты. Сварочно-технологичеекие свойства ограничены. Сварку выполняют, как правило, на постоянном токе обратной полярности, металл шва склонен к образованню пор при наличии ржавчины на свариваемых кромках, требуется высоко­температурная прокалка (400—450 °С) перед сваркой и т. д.

Целлюлозное покрытие содержит целлюлозу и другие органические вещества с небольшим количеством шлакообразующих компонентов. Они создают хорошую газовую защиту и образуют малое количество шлака. Особенно пригодны для сварки на монтаже в любых пространственных положениях на переменном и постоянном токе. Их применяют для сварки низкоуглеродистых и низколегирован­ных сталей.