Формы специализации производственных подразделений.

Технологическая специализация характеризуется групповым расположением однотипных рабочих мест по выполнению однотипных операций с различными изделиями.

Предметная специализация характеризуется концентрацией в структурных подразделениях однородных или разнородных операций, обеспечивающих законченность обработки изделия.

Специализация и кооперирование производственных процессов.

Специализация и кооперирование при производственных процессах, в процессе которых получают продукт, приводят к сокращению структуры подразделений и упрощению их взаимодействия. Производство может специализироваться как на одной из фаз производственного процесса, так и на всех фазах производства изделий, то есть от получения заказа от клиентов до поставки продукта заказчику.

Широкая специализация позволяет минимизировать издержки, сократить время цикла производства изделия, повысить его качество и конкурентоспособность. Усложнение предметной специализации приводит к увеличению числа производственных процессов по выпуску изделий. В этом случае производственная структура таких предприятий ориентирована на развитие технологий и требует формирования производственных подразделений с жесткой привязкой к технологическому процессу.

Технологическим процессом называется совокупность операций, приемов и их последовательность, а также условия их проведения.

Перечень документов, в которых дается описание технологического процесса.

1. технологический регламент;

2. технологическая карта;

3. технологическая пропись.

Структура технологического процесса изготовления будет определять состав и содержание разделов технологического регламента. Обязательными пунктами технологического регламента являются:

- информация о продукте;

- информация о технологическом оборудовании;

- информация о применяемом сырье и материалах;

- информация об условиях проведения технологического процесса.

Кроме этого должны включаться:

- качественный и количественный состав потребляемых видов энергии;

- материальный и тепловой баланс производства;

- полная постадийная таблица с номерами технологических режимов;

- возможные неполадки и способы их устранения;

- нормы расхода сырья и материалов на единицу продукта;

- специальные режимы;

- требования к санитарно-гигиеническим условиям в производственных помещениях;

- перечень инструкций по охране труда и технике безопасности;

- перечень промышленных отходов и способы их утилизации;

- нормы образования отходов на единицу продукции;

- основные правила плановой остановки производства;

- основные правила аварийной остановки производства;

- основные правила пуска оборудования после его остановки.

Принципы формирования производственных структур.

Основой формирования производственных структур предприятия является производственный процесс изготовления изделия.

К основным фазам производственного процесса относят:

1. заготовительные фазы;

2. обрабатывающие;

3. сборочные;

4. испытательные.

К вспомогательному производству относят операции по выработке всех энергетических ресурсов, а также по ремонту и изготовлению технологической оснастки.

Операции по эксплуатированию, распределению и отгрузке продукции заказчику возложены на обслуживающее подразделение.

Существуют следующие основные уровни типовой производственной структуры:

ц ех отделение участок бригада рабочее место

Состав цехов и служб, реализующих производственный процесс изготовления изделия, и формы их взаимосвязи формируют производственную структуру. Для установления последовательности работы цехов и служб производства составляется график изготовления продукции. При составлении графика делается развернутый расчет длительности цикла изготовления продукта цепным методом в порядке, обратном ходу производственного процесса.

График изготовления продукта является основой оперативного планирования по запуску изделий в производство.