5. Выбор, обоснование типа потока и его предварительный расчет

Исходя из того, что заданная мощность потока составляет 360 ед/см, при условии что продолжительность рабочей силы (пятидневная рабочая неделя)=29520 с, рассчитаем :

1) Такт потока:

τ = , (2)

где Тсм – трудоемкость изготовления изделия в смену (5 раб.дн);

М – заданный выпуск, ед/см.

τ = 29520/360=82с

2) Количество рабочих:

К = , (3)

где Т изд.пр. – трудоемкость, с;

т – такт потока, с.

К = 2019/82 = 24,6 ≈ 25 чел.

3) Площадь потока:

F пот = К * F 1раб (4)

где F1раб - санитарная норма, м² (6,1 м²)

F _пот =25*6,1 = 152,5(м²)

4) Условия согласования для рабочих:

tk = α*k*τ*c, (5)

где α –допустимые отклонения от такта потока (0,95÷1,1);

к – число рабочих на операции, чел;

с – цикл согласования;

τ – такт потока, с.

t к1раб = (0,95÷1,1)*1*82*1 = 77,9 ÷ 90,2 с;

t к2раб = (0,95÷1,1)*2*82*1 = 155,8 ÷ 180,4 с;

t к3раб = (0,95÷1,1)*3*82*1 = 233,7 ÷ 270,6 с;

t к4раб = (0,95÷1,1)*4*82*1 = 311,6 ÷ 360,8 с;

t к5раб = (0,95÷1,1)*5*82*1 = 389,5 ÷ 451 с.

6. Разработка схемы разделения труда

Данный документ является одним из самых важных, так как он закрепляет рабочих за определенным видом оборудования, распределяет операции из технологической последовательности на каждого работника в соответствии с тактом потока.

6.1. Комплектование технологических операций

При комплектовании технологических операций были соблюдены все условия: операции комплектовались, по возможности, только одной специальности, с учетом возможности совмещения операций специальностей М+Р, С+Р, М+С, Р+У, Р+П, П+У и отдельно А; не допускалось получения более двух «оборотных мест»; не превышались условия согласования по времени и по квалификации рабочих; соблюдалась последовательность выполнения операций.

В 6-ой организационной операции я допустила недогрузку в 14,9с (спеиальность А) поскольку один из рабочих стажор.

Также в 11-ой органицационной операции недогрузка в 0,9с т.к. одна из работниц взята на работу с неполным рабочим графиком, из за беременности. (Таблица 12).

Таблица 12 – Комплектование технологических операций в организационные

Номер организа-ционной операции	Номер технологической операции (неделимой) /норма времени, с	Спе-ци- аль- ность (вид опера- ции)	Раз- ряд рабо-чего	Норма времени организа-ционной операции, с	Кол-во рабо-чих	Оборудова-ние, приспособ-ление	Приме-чание
1	1/29+42/61	РМ	23	29+61	1	481-731 «Пфафф»
Итого		М	3	90	1
2	2/26+6/38+ 8/100+19/15	УУ УУ	22 33	26+38+ 100+15	2	Э/п утюг
Итого		У	3	179	2
3	3/32+9/48+ 20/56+32/36+ 38/63	ММ ММ М	33 43 4	32+48+ 56+36+ 63	3	5487 «Пфафф», 481-731 «Пфафф»	Оборотное место
Итого		М	4	235	3
4	4/28+12/42+ 14/54+22/39+ 25/39+31/32	УУ УУ УУ	33 34 43	28+42+ 54+39+ 39+32	3	Э/п утюг
Итого		У	4	234	3
5	5/16+11/19+ 37/38+40/50+ 41/50	СС СС С	22 33 3	16+19+ 30+16+ 50	2	МО-816 «Джукки»
Итого		C	3	173	2
6	7/18+45/45	АА	33	18+45	1	3306 «Пфафф»	Недогрузка 14,9с
Итого		А	3	63	1

Номер организа-ционной операции	Номер технологической операции (неделимой) /норма времени, с	Спец-ть (в. оп- ии)	Раз ряд раб.	Норма времени организационной оп-ции, с	Кол-во Раб.	Оборудование, приспособление	При-меча- ние
7	10/22+15/31+ 27/12+35/19	АА АА	33 33	22+31+ 12+19	1	3116 «Пфафф»
Итого		А	3	84	1
8	13/52+18/41+ 23/25+26/62+ 29/40+30/42+ 34/50+43/95	ММ ММ ММ ММ	43 44 34 44	52+41+ 25+62+ 40+42+ 50+95	5	830-103 «Некки»
Итого		М	4	407	5
9	16/94+17/80+ +39/60	ММ М	33 4	94+80+ 60	3	563 «Пфафф»
Итого		М	4	234	3
10	21/32+24/30+ 46/8+47/14	РР РР	11 12	32+30+ 8+14	1	Колышек, щетка
Итого		Р	2	84	1
11	28/33+33/19+ 36/18+44/7	МР РР	33 32	33+19+ 18+7	1	830-103 «Некки»; колышкек; мел, лекало	Недогрузка 0,9
Итого		М	3	77	1
12	48/143+49/16	ПР	43	143+16	2	ПВМ
Итого		П	4	159	2
ВСЕГО:				2019	25

Чтобы проверить качество комплектовки операций рассчитывается коэффициент согласования потока К_с, допустимые пределы которого 0,98÷1,02.

Коэффициент рассчитывает по формуле:

(6)

или

(7)

Кс = 2019/25*82 = 0,98