- •Связь термической обработки с диаграммой состояния
- •Отжиг первого рода
- •Гомогенизирующий отжиг
- •Прямые и побочные изменения в структуре при диффузионном отжиге
- •Влияние температуры
- •Восходящая диффузия
- •Изменение свойств при диффузионном отжиге
- •Рекристаллизационный отжиг Дорекристаллизационный отжиг
- •Рекристаллизация
- •Изменение свойств при дорекристаллизационном и рекристаллизационном отжигах
- •Выбор режимов дорекристаллизационного и рекристаллизационного отжигов
- •Отжиг для снятия напряжений
- •Фазовые превращения в твердом состоянии Термодинамика фазовых превращений
- •Правило ступеней
- •Строение межфазных границ при фазовой кристаллизации
- •Принцип ориентационного размерного и химического соответствия
- •Гетерогенное зародышеобразование при твердофазной перекристаллизации
- •Зародышеобразование на дислокациях
- •Зародышеобразование на дефектах упаковки
- •Зародышеобразование на включениях
- •Распределение зародышей при гомогенном и гетерогенном м зародышеобразованиях
- •Фазовые превращения в сталях
- •Превращение перлита в аустенит
- •Механизм образования аустенита
- •Кинетика аустенитного превращения
- •Влияние скорости нагрева на аустенитное превращение
- •Зерно аустенита в стали
- •Структурная наследственность стали
- •Превращения в сталях при охлаждении
- •Перлитное превращение
- •Перлитное превращение в сталях на эвтектоидной основе
- •Влияние легирующих элементов на перлитное превращение
- •Мартенситное превращение
- •Факторы влияющие на точку Мн
- •Механизм сдвигового превращения
- •Кристаллогеометрия мартенситного превращения
- •Зародышеобразование мартенсита
- •Строение мартенсита
- •Субструктура мартенсита
- •Кинетика мартенситного превращения
- •Термическая стабилизация аустенита
- •Мартенситное превращение при пластической деформации аустенита
- •Свойства мартенсита
- •Бейнитное превращение
- •Свойства бейнита
- •Закалка без полиморфного превращения
- •Превращение при отпуске закаленной стали
- •Классификация превращений при отпуске
- •Изменение свойств при отпуске
Отжиг для снятия напряжений
Отжиг для снятия напряжений имеет целью полностью или большей частью снять остаточные напряжения. Это можно сделать, переведя упругие напряжения в пластические.
Перевести упругие напряжения в пластические возможно двумя путями:
снизить предел ползучести
развить процесс ползучести.
σ = Еε – упругие напряжения отвечают закону Гука.
σ
Т
Т – температура, при которой внутренние напряжения равны пределу текучести
При перегреве внутренние напряжения становятся больше предела текучести, а выше предела текучести должна начаться пластическая деформация.
После того, как напряжения достигли предела текучести дальнейшее их падение возможно из-за развития ползучести. Она развивается в результате медленного скольжения малого числа еще легкоподвижных дислокаций.
Дислокации во время скольжения тормозятся и процесс ползучести затухает. Этому же способствует уменьшение внутренних напряжений. Для активизации ползучести требуется дополнительная энергия – нагрев.
Для этапа ползучести важны 2 параметра: температура и время. Однако для каждой температуры имеется свои собственные остаточные напряжения, которые невозможно снять.
На первом этапе напряжения снимаются быстро и, если деформация была неравномерной, то и сниматься будут неравномерно.
Фазовые превращения в твердом состоянии Термодинамика фазовых превращений
F = H – TS – термодинамический потенциал
Н – энтальпия равна связи между атомами при абсолютном ноле.
S – энтропия - энергия колебательного движения частиц.
F
α
β
Т
ΔТ – степень переохлаждения/перегрева
ΔF
a
Для того, чтобы образовался критический зародыш понадобится больше энергии, чем получается при сокращении площади.
Недостающую энергию возможный зародыш получает от флуктуации энергии. Таким образом, устойчивым зародышем может стать объем фазы, в котором кристаллическая решетка напоминает новую, которая достигла размера выше критической и совпала с энергетической флуктуацией нужного размера.
Если кристаллизация проходит в жидкой фазе:
Если кристаллизация идет в твердой фазе, необходимо учитывать не только два слагаемых, но и упругие напряжения, которые возникают из-за несоответствия решеток 2-х фаз.
При нагревании оба фактора (термодинамический и диффузия) с ростом степени перегрева увеличиваются.
В сплавах выделения вторичных фаз могут быть связаны с перераспределением компонентов, т.е. исходная и новая фазы сильно отличаются по составу. В этом случае для образования устойчивого зародыша необходимо, чтобы кристаллическая флуктуация совпала с концентрационной.