- •Связь термической обработки с диаграммой состояния
- •Отжиг первого рода
- •Гомогенизирующий отжиг
- •Прямые и побочные изменения в структуре при диффузионном отжиге
- •Влияние температуры
- •Восходящая диффузия
- •Изменение свойств при диффузионном отжиге
- •Рекристаллизационный отжиг Дорекристаллизационный отжиг
- •Рекристаллизация
- •Изменение свойств при дорекристаллизационном и рекристаллизационном отжигах
- •Выбор режимов дорекристаллизационного и рекристаллизационного отжигов
- •Отжиг для снятия напряжений
- •Фазовые превращения в твердом состоянии Термодинамика фазовых превращений
- •Правило ступеней
- •Строение межфазных границ при фазовой кристаллизации
- •Принцип ориентационного размерного и химического соответствия
- •Гетерогенное зародышеобразование при твердофазной перекристаллизации
- •Зародышеобразование на дислокациях
- •Зародышеобразование на дефектах упаковки
- •Зародышеобразование на включениях
- •Распределение зародышей при гомогенном и гетерогенном м зародышеобразованиях
- •Фазовые превращения в сталях
- •Превращение перлита в аустенит
- •Механизм образования аустенита
- •Кинетика аустенитного превращения
- •Влияние скорости нагрева на аустенитное превращение
- •Зерно аустенита в стали
- •Структурная наследственность стали
- •Превращения в сталях при охлаждении
- •Перлитное превращение
- •Перлитное превращение в сталях на эвтектоидной основе
- •Влияние легирующих элементов на перлитное превращение
- •Мартенситное превращение
- •Факторы влияющие на точку Мн
- •Механизм сдвигового превращения
- •Кристаллогеометрия мартенситного превращения
- •Зародышеобразование мартенсита
- •Строение мартенсита
- •Субструктура мартенсита
- •Кинетика мартенситного превращения
- •Термическая стабилизация аустенита
- •Мартенситное превращение при пластической деформации аустенита
- •Свойства мартенсита
- •Бейнитное превращение
- •Свойства бейнита
- •Закалка без полиморфного превращения
- •Превращение при отпуске закаленной стали
- •Классификация превращений при отпуске
- •Изменение свойств при отпуске
Рекристаллизация
При достижении определенной температуры (для каждой степени деформации своей) в деформированном металле зарождаются и растут равноосные, относительно бездефектные зерна. Движущей силой рекристаллизации является желание снизить энергию за счет уменьшения плотности дислокаций. Рекристаллизация – процесс диффузионный, поэтому как любое фазовое превращение характеризуется скоростью зарождения центров кристаллизации (с.з.ц.) и линейной скоростью роста кристаллов (л.с.р.). Центрами новых зерен являются границы, где особенно высокая энергия, центрами могут стать самые маленькие зародыши, так как энергия на образование новой поверхности раздела будет всегда меньше, чем выигрыш, который мы получим из-за уничтожения дислокаций.
Очень важной характеристикой является температура начала кристаллизации.
- эта температура не может быть константой металла, так как сильно зависит от многих факторов (времени выдержки, природы материала, степени предварительной деформации). За начало рекристаллизации принимают момент, когда металлографически наблюдается доля рекристаллизованых зерен. При одной и той же температуре рекристализованые зерна могут появиться при разных степенях пластической деформации в течении разного времени. Начало рекристаллизации зависит от выдержки при температуре рекристаллизации.
Степень деформации определяет температуру начала рекристаллизации (повышается степень деформации – понижается температура начала рекристаллизации). По мере увеличения степени деформации плотность дислокаций растет с затуханием, соответственно и увеличение от степени деформации уменьшается с затуханием.
При степени деформации больше 60% практически не изменяется. Поэтому температура начала рекристаллизации металлов и сплавов, деформированных со степенью деформации больше 60% и отожженного в течение 1-2 часов, называют температурным порогом рекристаллизации.
ε, %
- порог рекристаллизации
- эмпирическая формула определения
В некотором интервале выше температуры начала рекристаллизации процесс не идет до конца. Происходит частичная рекристаллизация, а часть деформированных зерен остается. Полностью рекристаллизация протекает при температуре конца рекристаллизации ( ). Эта температура зависит от тех же факторов, что и температура начала рекристаллизации.
І стадия рекристаллизации заканчивается после исчезновения всех деформированных зерен. Эта стадия называется первичной. Новые зерна могут быть ориентированы либо случайным образом, либо иметь преимущественную ориентировку. В этом случае говорят о текстуре рекристаллизации.
При продолжении выдержки или при повышении температуры начинается рост рекристаллизованого зерна. Эта стадия называется собирательная рекристаллизация. Рост зерна протекает из-за того, что система хочет понизить поверхностную энергию, уменьшить границы зерен. В некоторых случаях может наступить ІІІ стадия – вторичная рекристаллизация. При такой рекристаллизации структура состоит из небольшого числа небольших кристаллов и большого крупных (разнозеренность). Вторичная рекристаллизация обусловлена стабилизацией границ большинства зерен и активностью границ отдельных зерен.