- •Связь термической обработки с диаграммой состояния
- •Отжиг первого рода
- •Гомогенизирующий отжиг
- •Прямые и побочные изменения в структуре при диффузионном отжиге
- •Влияние температуры
- •Восходящая диффузия
- •Изменение свойств при диффузионном отжиге
- •Рекристаллизационный отжиг Дорекристаллизационный отжиг
- •Рекристаллизация
- •Изменение свойств при дорекристаллизационном и рекристаллизационном отжигах
- •Выбор режимов дорекристаллизационного и рекристаллизационного отжигов
- •Отжиг для снятия напряжений
- •Фазовые превращения в твердом состоянии Термодинамика фазовых превращений
- •Правило ступеней
- •Строение межфазных границ при фазовой кристаллизации
- •Принцип ориентационного размерного и химического соответствия
- •Гетерогенное зародышеобразование при твердофазной перекристаллизации
- •Зародышеобразование на дислокациях
- •Зародышеобразование на дефектах упаковки
- •Зародышеобразование на включениях
- •Распределение зародышей при гомогенном и гетерогенном м зародышеобразованиях
- •Фазовые превращения в сталях
- •Превращение перлита в аустенит
- •Механизм образования аустенита
- •Кинетика аустенитного превращения
- •Влияние скорости нагрева на аустенитное превращение
- •Зерно аустенита в стали
- •Структурная наследственность стали
- •Превращения в сталях при охлаждении
- •Перлитное превращение
- •Перлитное превращение в сталях на эвтектоидной основе
- •Влияние легирующих элементов на перлитное превращение
- •Мартенситное превращение
- •Факторы влияющие на точку Мн
- •Механизм сдвигового превращения
- •Кристаллогеометрия мартенситного превращения
- •Зародышеобразование мартенсита
- •Строение мартенсита
- •Субструктура мартенсита
- •Кинетика мартенситного превращения
- •Термическая стабилизация аустенита
- •Мартенситное превращение при пластической деформации аустенита
- •Свойства мартенсита
- •Бейнитное превращение
- •Свойства бейнита
- •Закалка без полиморфного превращения
- •Превращение при отпуске закаленной стали
- •Классификация превращений при отпуске
- •Изменение свойств при отпуске
Классификация превращений при отпуске
Классификация превращений при отпуске провели по дилатометрическому изменению образцов.
1 превращение при отпуске стали
Закаленная структура – мартенсит – предельно метастабильная структура, поэтому процессы, приводящие сталь в более равновесное состояние, начинаются сразу после закалки. При комнатной температуре процессы идут медленно, с повышением температуры процессы ускоряются, это самопроизвольные процессы. Сразу после закалки, стечении некоторого времени на дефектах кристаллической решетки образуются атмосферы углерода. Последующий нагрев до порядка 80ос приводит к образованию кластеров углерода, 80о-150ос их увеличению. Кластеры имею ту же природу что и зоны Гинье-Престона. Образование кластеров и атмосфер приводит к некоторому обеднению зон мартенсита лежащих вокруг них. От 100о- 160ос часть кластеров и атмосфер перерождаются в метастабильные карбиды. Карбиды когерентно связаны с металлической матрицей. Из-за отсутствия диффузии атомов металла карбиды не растут, процесс развивается за счет выделения новых карбидов. В результате такого процесса часть мартенсита обедняется углеродом, но до 30% мартенсита остается в исходном состоянии – первая стадия первого превращения.
Выше 150ос углерод получает определенную диффузионную подвижность и в дальнейшем распад аустенита сопровождается как выделением новых карбидных включений так и подрастанием старых.
Метастабильные карбиды в сталях
В сталях малоуглеродистых с содержанием углерода менее 0,6% С - ε‑карбид Fe2-3C. Карбид имеет гексагональную решетку хорошо сопрягаемую с мартенситом. В сталях с большим содержанием углерода выделяется η-карбид Fe2C, с ромбической решеткой, χ - Fe3C2 – моноклинная решетка.
2 превращение при отпуске стали
Выше 200о до 250о происходит распад аустенита. Аустенит превращается в нижний бейнит. Эта структура имеет больший объем чем аустенит. Выше 250ос остаточного аустенита нет. В сталях малоуглеродистых доля остаточного аустенита чрезмерно мала, поэтому второе превращение не фиксируется.
После окончания 1 и 2 превращения структура стали представляет собой отпущенный мартенсит. Если эта сталь заэвтектоидная то присутствуют вторичные карбиды.
Выше 300ос метастабильные карбиды заменяются более стабильным цементитом. Цементит может выделится как на прямую так и перестроив решетку метастабильных карбидов, выделяется в виде пластин имеющих полукогерентную связь с матрицей.
3 превращение при отпуске стали
К 400ос превращение заканчивается, к этому моменту ά-раствор полностью избавляется от избыточного углерода – Ф + Ц.
Выше 400о проходят процессы коагуляции и сфероодизации карбидов. Коагуляция карбидов происходит аналогично как в старении.
Одновременно в ά-растворе начинаются процессы возврата и рекристаллизации. При температуре выше 400о происходит рассыпание субграниц. К 600о карбиды сфероодизованы и продолжается процесс коагуляции, и это приводит к разблокированию границ, что позволяет ά-раствору рекристаллизоватся. При 600ос структура приобретает форму равновесных зерен. В высокоуглеродистых сталях из-за большого количества углерода рекристаллизация будет протекать при 650ос. Структура образующаяся в интервале 300о-400ос – тростит отпуска, 450о-600ос – сорбит отпуска, 600о-650ос – перлит отпуска.