- •Связь термической обработки с диаграммой состояния
- •Отжиг первого рода
- •Гомогенизирующий отжиг
- •Прямые и побочные изменения в структуре при диффузионном отжиге
- •Влияние температуры
- •Восходящая диффузия
- •Изменение свойств при диффузионном отжиге
- •Рекристаллизационный отжиг Дорекристаллизационный отжиг
- •Рекристаллизация
- •Изменение свойств при дорекристаллизационном и рекристаллизационном отжигах
- •Выбор режимов дорекристаллизационного и рекристаллизационного отжигов
- •Отжиг для снятия напряжений
- •Фазовые превращения в твердом состоянии Термодинамика фазовых превращений
- •Правило ступеней
- •Строение межфазных границ при фазовой кристаллизации
- •Принцип ориентационного размерного и химического соответствия
- •Гетерогенное зародышеобразование при твердофазной перекристаллизации
- •Зародышеобразование на дислокациях
- •Зародышеобразование на дефектах упаковки
- •Зародышеобразование на включениях
- •Распределение зародышей при гомогенном и гетерогенном м зародышеобразованиях
- •Фазовые превращения в сталях
- •Превращение перлита в аустенит
- •Механизм образования аустенита
- •Кинетика аустенитного превращения
- •Влияние скорости нагрева на аустенитное превращение
- •Зерно аустенита в стали
- •Структурная наследственность стали
- •Превращения в сталях при охлаждении
- •Перлитное превращение
- •Перлитное превращение в сталях на эвтектоидной основе
- •Влияние легирующих элементов на перлитное превращение
- •Мартенситное превращение
- •Факторы влияющие на точку Мн
- •Механизм сдвигового превращения
- •Кристаллогеометрия мартенситного превращения
- •Зародышеобразование мартенсита
- •Строение мартенсита
- •Субструктура мартенсита
- •Кинетика мартенситного превращения
- •Термическая стабилизация аустенита
- •Мартенситное превращение при пластической деформации аустенита
- •Свойства мартенсита
- •Бейнитное превращение
- •Свойства бейнита
- •Закалка без полиморфного превращения
- •Превращение при отпуске закаленной стали
- •Классификация превращений при отпуске
- •Изменение свойств при отпуске
Изменение свойств при дорекристаллизационном и рекристаллизационном отжигах
При дорекристаллизационном и рекристаллизационном отжиге свойства меняются обратно тому, как они менялись при пластической деформации: прочностные падают, пластичность возрастает. Изменения свойств в зависимости от температуры показаны на рисунке.
Прочностные характеристики при дорекристаллизационном отжиге могут меняться различно в зависимости от того, при какой температуре он проводится. Такое изменение характеристик во время возврата определяется тем, какие процессы проходят в это время. Прочностные характеристики определяются дислокационными структурами. Если во время возврата главным процессом является отдых: падает концентрация точечных дефектов, концентрация линейных не меняется, то прочностные изменяются слабо. Если в металле или сплаве сильно развиты процессы полигонизации, связанные с выстраиванием стенок и очищением основного объема от дислокаций, процесс разупрочнения пройдет достаточно полно.
возврат рекр. с.р. Т
Вариант 2: развиты процессы отдыха и начинается полигонизация, однако она проходит не полностью.
Первичная рекристаллизация связана с появлением и ростом относительно бездефектных зерен, поэтому разупрочнение протекает быстро. Степень разупрочнения при и связано с долей нерекристаллизованых зерен. Чем больше эта доля при данной температуре, тем меньше эффект разупрочнения.
Одновременно с рекристаллизацией протекают процессы возврата в нерекристаллизованых зернах, что также приводит к снижению прочности.
После конца первичной рекристаллизации наступает собирательная рекристаллизация, которая в начале слабо снижает прочностные характеристики. Прочность резко снижается, когда вырастает слишком крупное зерно ( ). Выше такой температуры отжиг не проводится. При температуре выше падение прочности связано с пережогом.
Пластичные характеристики изменяются обратно прочностным. Свойства металла после рекристаллизационного отжига сильно зависят от степени деформации, так как она определяет размер полученного зерна. Максимально большое зерно имеют металлы и сплавы, деформируемые с критической степенью деформации.
Выбор режимов дорекристаллизационного и рекристаллизационного отжигов
Дорекристаллизационный отжиг назначают как смягчающую обработку, если желают сохранить какую-то долю упрочнения. Одновременно уменьшается остаточное напряжение, повышается коррозионная стойкость, изменяются электрические свойства.
Температуру дорекристаллизационного отжига выбирают ниже температуры начала рекристаллизации для данной степени деформации.
Отжиг рекристаллизационный бывает:
полный (рекристаллизационный)
неполный
текстурирующий
Температура полного отжига назначается выше , но ниже . Чем более неравномерно деформированный металл, тем ниже температура отжига. Температура рекристаллизационного отжига стали назначают ниже точки , обычно 400-700 °С.
Неполный рекристаллизационный отжиг проводят с нагревом между и . В этом случае часть зерен рекристаллизуется, а часть полигонизируется. Такой металл называется полунагартованый. При неполном отжиге сохраняется частичное упрочнение.
Текстурирующий отжиг проводят для материалов со специальными магнитными свойствами (магнитомягкими), если текстура дает выигрыш в свойствах.