- •Кафедра «Пищевые машины»
- •Ю.М. Березовский
- •Содержание
- •Тема 1. Метрология…………………………...…………………..……………...... 5
- •Тема 2. Измерения параметров технологических и вспомогательных процессов…………………………………………………………………………....26
- •2.3. Измерение влажности воздуха и газов…….…………………………………42
- •Тема 3. Взаимозаменяемость……………………………………………….……..44
- •Тема 4. Стандартизация и сертификация………………………..……………….66
- •Введение
- •Тема 1. Метрология.
- •1.1. Предмет метрологии. Основные определения.
- •1.2. История развития метрологии.
- •1.3. Измерения и средства измерений.
- •1.3.1. Классификация измерений.
- •1.3.4. Механические средства измерения длины.
- •1.3.6. Измерение шероховатости поверхности.
- •1.3.7. Электромеханические приборы.
- •1.4. Погрешность измерений. Обработка результатов измерений.
- •1.4.3. Измерительный контроль.
- •Вопросы для самоконтроля по теме:
- •Тема 2. Измерение параметров технологических и вспомогательных процессов.
- •2.1. Измерение температуры и давления
- •Погрешности термометров расширения
- •Погрешности манометрических термометров
- •Физические основы первичных преобразователей давления
- •Деформационные преобразователи
- •2.2. Измерение расходов и уровня жидкостей и сыпучих материалов.
- •2.3. Измерение влажности воздуха и газов.
- •Вопросы для самоконтроля по теме:
- •Тема 3. Взаимозаменяемость.
- •3.1. Определения. Виды взаимозаменяемости.
- •3.2. Расчет и выбор посадок.
- •3.2.1.Гладкие цилиндрические соединения.
- •Рекомендуемые поля допусков для посадок подшипников
- •Допускаемые интенсивности нагрузок на посадочные поверхности вала
- •3.2.2. Резьбовые соединения.
- •3.2.3. Шпоночные и шлицевые соединения.
- •3.2.4. Зубчатые передачи.
- •3.2.5. Размерные цепи.
- •Вопросы для самоконтроля по теме:
- •Тема 4. Стандартизация и сертификация.
- •4.1. Федеральный закон «о техническом регулировании в рф»
- •4.1.1. Определения стандарта, декларации, сертификата, технического регламента.
- •4.1.2. Цели, объекты, формы и принципы подтверждения соответствия.
- •4.1.3. Система сертификации.
- •4.2. Стандарты и стандартизация в технике.
- •4.2.1. Виды стандартов.
- •4.2.2. Принципы стандартизации.
- •4.2.3. Стандарты в приборо- и машиностроении.
- •Вопросы для самоконтроля по теме:
- •Перечень лабораторных работ
- •Тесты по дисциплине:
- •Список используемой литературы
- •Словарь основных понятий
- •Вступительные экзамены
- •Адрес университета
- •Метрология, стандартизация и сертификация
3.2.4. Зубчатые передачи.
Зубчатые передачи широко применяются как в машинах, так и в приборах. По эксплуатационному назначению можно выделить четыре основные группы зубчатых передач: 1-отсчётные; 2- скоростные; 3- силовые; 4- общего назначения.
1. К отсчётным относятся зубчатые передачи измерительных приборов, делительных механизмов металлорежущих станков и т.п. Основным эксплуатационным показателем таких передач является высокая кинематическая точность, т.е. точная согласованность углов поворота ведущего и ведомого колёс передачи.
2. Скоростными являются зубчатые передачи турбинных редукторов, двигателей турбовинтовых самолётов и т.п. Их основной эксплуатационный показатель – плавность работы.
3. К силовым относят зубчатые передачи, передающие значительные крутящие моменты при малой частоте вращения (прокатные станы, подъёмно-транспортные механизмы и т.п.).
Исходные положения для расчёта допусков эвольвентных цилиндрических зубчатых передач заложены в следующих стандартах:
ГОСТ 1643 – 81; СТ СЭВ 641 – 77; СТ СЭВ 643 – 77 и СТ СЭВ 644 – 77.
Эта система допусков распространяется на эвольвентные цилиндрические зубчатые колёса и зубчатые передачи внутреннего и внешнего зацепления с прямозубыми, косозубыми и шевронными зубчатыми от 1до 55 мм, шириной зубчатого венца или полушеврона до 1250 мм. Она соответствует рекомендациям ИСО 1328 – 1975.
Установлено 12 степеней точности зубчатых колёс и передач, обозначенных в порядке колёсами с диаметром делительной окружности до 6300 мм, модулем зубьев убывания точности: 1, 2, 3,…,12.
Выбор степени точности зубчатых колёс осуществляют в зависимости от требований к кинематической точности, плавности, передаваемой мощности, а также окружной скорости колёс. При окружной скорости прямозубых колёс 10-15 м/с применяют степени точности 6-7, при скорости 20-40 м/с – степени точности 4-5 [2], стр.320.
Для удовлетворения требований различных отраслей промышленности, независимо от степени точности изготовления колёс передачи, предусмотрено шесть видов сопряжений, определяющих различные значения гарантированного бокового зазора jn min (рис.5.133. Боковой зазор …) Сопряжения A, B, C, D, E, H применяют соответственно для степеней точности по нормам плавности работы: 3-12; 3-11; 3-8; 3-7; 3-7.
Установлено также шесть классов отклонений межосевого расстояния, обозначаемые в порядке убывания точности римскими цифрами от I до VI .
Обозначение точности колёс и передач.
Пример обозначения: 7-С ГОСТ 1643-81 – цилиндрическая передача со степенью точности 7 по всем трём нормам, с видом сопряжения зубчатых колёс «С» и соответствием между видом допуска на боковой зазор «с»;
8-7-6-Ва ГОСТ 1643-81 – цилиндрическая передача со степенью 8 по нормам кинематической точности, со степенью 7 по нормам плавности, со степенью 6 по нормам контакта зубьев, с видом сопряжения В, видом допуска на боковой зазор «а» и соответствием между видом сопряжения и классом отклонений межосевого расстояния.