- •Кафедра «Пищевые машины»
- •Ю.М. Березовский
- •Содержание
- •Тема 1. Метрология…………………………...…………………..……………...... 5
- •Тема 2. Измерения параметров технологических и вспомогательных процессов…………………………………………………………………………....26
- •2.3. Измерение влажности воздуха и газов…….…………………………………42
- •Тема 3. Взаимозаменяемость……………………………………………….……..44
- •Тема 4. Стандартизация и сертификация………………………..……………….66
- •Введение
- •Тема 1. Метрология.
- •1.1. Предмет метрологии. Основные определения.
- •1.2. История развития метрологии.
- •1.3. Измерения и средства измерений.
- •1.3.1. Классификация измерений.
- •1.3.4. Механические средства измерения длины.
- •1.3.6. Измерение шероховатости поверхности.
- •1.3.7. Электромеханические приборы.
- •1.4. Погрешность измерений. Обработка результатов измерений.
- •1.4.3. Измерительный контроль.
- •Вопросы для самоконтроля по теме:
- •Тема 2. Измерение параметров технологических и вспомогательных процессов.
- •2.1. Измерение температуры и давления
- •Погрешности термометров расширения
- •Погрешности манометрических термометров
- •Физические основы первичных преобразователей давления
- •Деформационные преобразователи
- •2.2. Измерение расходов и уровня жидкостей и сыпучих материалов.
- •2.3. Измерение влажности воздуха и газов.
- •Вопросы для самоконтроля по теме:
- •Тема 3. Взаимозаменяемость.
- •3.1. Определения. Виды взаимозаменяемости.
- •3.2. Расчет и выбор посадок.
- •3.2.1.Гладкие цилиндрические соединения.
- •Рекомендуемые поля допусков для посадок подшипников
- •Допускаемые интенсивности нагрузок на посадочные поверхности вала
- •3.2.2. Резьбовые соединения.
- •3.2.3. Шпоночные и шлицевые соединения.
- •3.2.4. Зубчатые передачи.
- •3.2.5. Размерные цепи.
- •Вопросы для самоконтроля по теме:
- •Тема 4. Стандартизация и сертификация.
- •4.1. Федеральный закон «о техническом регулировании в рф»
- •4.1.1. Определения стандарта, декларации, сертификата, технического регламента.
- •4.1.2. Цели, объекты, формы и принципы подтверждения соответствия.
- •4.1.3. Система сертификации.
- •4.2. Стандарты и стандартизация в технике.
- •4.2.1. Виды стандартов.
- •4.2.2. Принципы стандартизации.
- •4.2.3. Стандарты в приборо- и машиностроении.
- •Вопросы для самоконтроля по теме:
- •Перечень лабораторных работ
- •Тесты по дисциплине:
- •Список используемой литературы
- •Словарь основных понятий
- •Вступительные экзамены
- •Адрес университета
- •Метрология, стандартизация и сертификация
Допускаемые интенсивности нагрузок на посадочные поверхности вала
-
Диаметр, мм
Допустимое значение P ,кН м
Для посадок отверстия внутреннего кольца подшипника Св.18 до 80
js5, js6 до 300
k5,k6
300-1400
m5, m6 1400-1600
n5, n6 1600-3000
»80 »180
до 600
600-2000
2000-2500
2500-4000
»180 »360
до 700
700-3000
3000-3500
3500-6000
»360 »630
до 900
900-3500
3500-4500
4500-8000
Для посадок наружной поверхности наружного кольца подшипника Св. 50 до 180
K6, К7 до 800
М6, M7 800-1000
N6, N7 1000-1300
Р7 1300-2500
»180»360
до 1000
1000-1500
1500-2000
2000-3300
»360 »630
до 1200
1200-2000
2000-2600
2600-4000
»630 »1600
до 1600
1600-2500
2500-3500
3500-5500
Интенсивность нагрузки подсчитывается по формуле
,
где Fr – радиальная нагрузка на опору; К1, К2, К3 – коэффициенты;
b – рабочая ширина посадочного места (b=B-2r, где В – ширина подшипника; r – координата монтажной фаски внутреннего или наружного кольца подшипника).
Динамический коэффициент посадки К1 зависит от характера нагрузки; при перегрузке до 150%, умеренных толчках и вибрации К1=1; при перегрузке до 300%, сильных ударах и вибрации К1=1,8.
Коэффициент К2 учитывает степень ослабления посадочного натяга при полом вале или тонкостенном корпусе. При сплошном вале К2=1.
Значения коэффициента К2
dОТВ/d или D/DКОРП |
Коэффициент К2 |
||||
Вал |
Корпус |
||||
Св. |
До |
|
|
|
Для всех подшипников |
- |
0,4 |
1 |
1 |
1 |
1 |
0,4 |
0,7 |
1,2 |
1,4 |
1,6 |
1 |
0,7 |
0,8 |
1,5 |
1,7 |
2 |
1,4 |
0,8 |
- |
2 |
2,3 |
3 |
1,8 |
Примечание: dОТВ – диаметр отверстия полого вала; DКОРП- диаметр наружной поверхности тонкостенного корпуса.
Коэффициент К3 для радиальных и радиально-упорных подшипников с одним наружным или внутренним кольцом принимает значение К3=1.
Проверка на неразрушаемость колец подшипника осуществляется из того условия, что наибольший натяг посадки не должен превышать допускаемого (Nmax≤NДОП) во избежание разрыва колец подшипника.
,
где [σ] – допускаемое напряжение при растяжении (для подшипниковой стали [σ]=400 МПа).