- •7.6. Швацькі машини із застосуванням маніпуляторів для завантаження і вивантаження деталей
- •Глава 8. Швацькі машини з числовим програмним управлінням
- •8Л. Типи швацьких машин
- •8.2. Швацькі машини для вишивальних робіт
- •8.3. Швацькі машини багатоцільового призначення
- •Глава 9. Устаткування виробництва підготовчого розкроу
- •9Л. Транспортні засоби
- •9.2. Устаткування складського і підготовчого виробництва
- •9.3. Устаткування виробництва розкроу
- •Глава 10. Устаткування для волого-теплової обробки виробів
- •10.1. Загальні відомості про волого-теплову обробку виробів
- •10.2. Праски і прасувальні столи
- •10.3. Преси
- •10.4. Пароповітряні манекени
- •Глава 11. Діагностування відмов роботи устаткування і способи їх усунення
- •11.1. Загальні відомості про діагностування відмов швацького устаткування
- •11.2. Методика визначення параметрів відмови
- •11.3. Засоби діагностування
- •11.4. Методи діагностування швацького устаткування
- •11.5. Основні причини відмов і способи їх усунення
- •11.6. Багатоскладні відмови і способи їх усунення
10.4. Пароповітряні манекени
Пароповітряний манекен призначений для остаточної волого-теплової обробки (СОТ) швацьких виробів. Залежно від вигляду виробів і матеріалів розрізняють декілька типів манекенів (таблиця. 10.1).
Пароповітряний манекен МБ-401 призначений для механізації обробних операцій при СОТ верху брюк. Пароповітряний манекен ПВМГ-1 механізує обробні операції при СОТ різних плечових швацьких виробів з шерстяних, шовкових, хлоп-чато-бумажных і синтетичних тканин. Манекен пароповітряний універсальний МПВУ використовується на обробних операціях при СОТ швацьких виробів; МПВУ-01 з насадкою брюк для СОТ брюк; МПВУ-02 з гардеробною насадкою для СОТ плечових виробів з синтетичних і натуральних волокон; МПВУ-03 зі вбиральнею і брюками насадками. Пароповітряний манекен МПВБ призначений для СОТ брюк на підприємствах побутового обслуговування населення, що мають систему централізованого пароснабжения.
Манекен МПВУ (мал. 10.13) включає наступні основні складальні одиниці: остов 8, вентилятор 6, калорифер 2, насадку вбиральню 7 (або насадку брюки), паропровід 1, електроустаткування 4.
Остов 8 є зварною конструкцією з фасонного і листового прокату, на якій встановлюються основні складальні одиниці і деталі манекена. Вентилятор 6 відцентрового типа призначений для нагнітання повітря через калорифер 2 в чохол 7гардеробной або насадки брюк. Вентилятор Спрацює від електродвигуна 4 через клиноременную передачу 5.
Калорифер 2 призначений для підігрівання повітря, що подається через насадку 7 до виробу при його сушці після обробки парою. Теплоносієм калорифера є пара, що поступає до манекену від централізованої або групової парової установки. Калорифер виконаний у формі гладкостенного спірального змійовика, змонтованого в направляючому апараті вентилятора на ос-; тове <? манекена.
Гардеробна насадка 7 є основним виконавчим пристроєм при обробці різних плечових швацьких виробів; вона може обертатися уручну довкола вертикальної осі на кут 360°. Конструкція гардеробної насадки передбачає регулювання ширини плечей, бюста, об'єму чохла в поперечному перетині залежно від вигляду фасону і розміру оброблюваних виробів, а також фіксацію бортів поличок і шліци спинки виробу.
У конструкції насадки брюк передбачається розтяжка поясу брюк, його фіксація і закріплення низу брюк.
Паропровід призначений для підведення пари до манекена, розподіли його для обігріву калорифера і виконання про-паривания виробів через чохли гардеробної або брюк насадок, а також через щітку або паровий пістолет і для відведення конденсату.
Пара (мал. 10.14) з мережі через вентиль ВН1 поступає в стійку З, а з неї в калорифер КА. При включенні парового элект
роунравлясмого клапана КПЕ пар з мережі поступає в парораспределитель. З парораспределителя пар через отвори поступає в чохол, пропарюючи вироби. Після включення парового клапана КП пар з мережі поступає в парову щітку або паровий пістолет.
Відпрацьована пара і волога із стійки З і калорифера КА через конденсатоотводчик До і зворотний клапан До поступають в систему відведення конденсату.
Якщо тиск в системі конденсату приблизно дорівнює тиску в системі паровідводу, то в конден-сатоотводчике ^необходимо відвернути кришку і зняти тарілку.
Електроустаткування манекена підключається до мережі трифазного струму напругою 380 В, а ланцюги управління отримують живлення струмом напругою 220 В (мал. 10.15).
Передбачаються наступні режими роботи манекена: автоматичний (пара і повітря поєднані; пара і повітря подаються послідовно), ручний (повітря включене постійно, а пара подається згідно установці реле часу).
Напруга подається включенням автоматичного вимикача ОТ'(лампочка НЬ сигналізує включення).
Перемикач 801 ставиться в положення «Пар і повітря поєднані». При натисненні кнопки 8В2 включаються реле КУ2, КУЗ, КУ4, реле часу КТ1, КТ2, електромагніт клапана УА2 і електродвигун М вентилятора. Пара і повітря подаються в манекен, блокується кнопка 8В2.
Час подачі пари в манекен контролює реле часу КТІ, а час подачі повітря - КТ2. Після закінчення часу подачі пари реле часу КТ1 відключає реле КУ2 і електромагніт клапана УА2 подачі пари в манекен. Реле часу КТ2 відключає магнітний пускач КМ1 і електродвигун М вентилятора.
При положенні перемикача 801 «Пара і повітря послідовно» і натисненні кнопки 8В2 включається режим роботи, аналогічний попередньому, але магнітний пускач КМ1 і реле часу КТ2 включаються після перемикання реле часу КТ1.
Якщо перемикач 802 встановлений в положення «Ручний режим», то після натиснення на кнопку 8ВЗ включається магнітний пускач КМ1, який запускає електродвигун М вентилятора. Мікроперемикачем 801 включається реле КУ1 і електропаровий клапан УА1 подачі пари в щітку або пістолет
.
Аварійне відключення виконується натисненням кнопки 8В1.
Після пуску пари в паропровід 1 (див. мал. 10.13) манекен через 5... 10 мін готовий до роботи. Виріб надівається на чохол 7. Потрібна ширина плечей встановлюється ручкою за розміром виробу. Залежно від вигляду і розміру потрібний діаметр низу чохла встановлюється притиском. Притискними планками 3 фіксуються борти поличок і шліца спинки виробу. За допомогою рукоятки тяги і вимірників на рівні талії встановлюється потрібний об'єм чохла 7. Виріб готовий до волого-теплової обробки.
У разі потреби після циклу волого-теплової обробки ласы, що залишилися, і затиски від притискних планок прибирають паровою щіткою або паровим пістолетом.
Контрольні питання
1 У чому полягає призначення операції відпарювання швацьких виробів?
2 У якій послідовності відбувається волого-теплова обробка виробу на пароповітряному манекені?
3 Для чого використовується щітка або паровий пістолет в манекені?
4 Яким чином встановлюється час пропарювання і видалення пари?
5 Яке призначення основних складальних одиниць пароповітряного манекена?