10.3. Преси

Преси в порівнянні з прасками забезпечують вищу продуктивність праці і хорошу якість волого-теплової обробки виробів. З використанням пресів досягається необхідна форма виробів.

Преси можуть мати приводи ручні, ножні, електромеханічні, гідравлічні і пневматичні. Преси розрізняють по технологічному призначенню (для дублювання, внутрипроцессной і остаточної обробки і ін.), зусиллю пресування (легкі із зусиллям пресування до 103 Н, середні, - від 103до 2,5 -103 Н і важкі - більше 2,5-103 Н) і ін.

У прасувальних пресах застосовують різні пристрої для автоматичного регулювання режимів волого-теплової обробки (часу, температури, тиску і вологості): реле часу, терморегулятори, реле тиску, дозатори зволоження і так далі

Пневматичний прасувальний прес. Прес марки ППУ-2 призначений для внутрипроцессной і остаточної обробки деталей швацьких виробів, що містять натуральні і синтетичні волокна. Прес призначений для експлуатації на підприємствах з централізованим постачанням стислого повітря, пари і вакууму. Технічна характеристика преса приведена нижче.

Технічна характеристика преса ППУ-2

Продуктивність, цикл/смена 600

Зусилля пресування, Н 20000

Тиск, МПа:

повітря 0,4...0,6

пара 0,5 ...0,6

Максимальна товщина пресованих

деталей, мм 12

Розміри, мм 1400 х 1300 х 1300

Маса без подушки, кг 380

Циклограма роботи преса ППУ-2 з поєднанням пропари-вания і пресування представлена на мал. 10.7.

Оброблюваний виріб або напівфабрикат укладається на нижню подушку / (мал. 10.8), через яку здійснюється попереднє пропарювання виробу і відсмоктування вологи. Оператор включає прес одночасним натисненням двох пускових кнопок. Верхня подушка 2 преса опускається від механізму закривання преса і притискує матеріал до нижньої подушки 7. Подушка 2, продовжуючи опускатися, пресує виріб. На початку пресування, а також після закінчення процесу через верхню і нижню подушки виріб пропарюється. Перед відкриттям верхньої подушки через отвори в нижній подушці починається відсмоктування вологи. Потім верхня подушка 2 піднімається, повертаючись під дією поворотних пружин у вихідне верхнє

положення, і оброблений виріб знімається з нижньої подушки 7.

Корпус 16 преса є зварною конструкцією, в передній частині якої встановлені нижняя 7 і верхня 2 подушки, а в задній частині, так званій голівці 4 преса, встановлені механізми закриття і пресування, пневматична, парова, вакуумна і електроавтоматика контрольно-вимірювальна системи.

Механізм закриття подушок забезпечує переміщення верхньою 2 подушки і є шарнірним механізмом з приводом від пневмоцилиндров: закриття 11 і пресування 15, які обертаються на осях 72 і 17. У циліндр 11 входить шток 7 поршня, а в циліндр 15- штока 14 поршня. Шток 14 шарнірно сполучений з двоплечим важелем 13, який сполучений з ланкою 9. Ланка 9 кінематично сполучено з тягою 8, яка шарнірно пов'язана з головним важелем 3. На головному важелі встановлена верхня подушка 2.

Шток 7 циліндра закриття 11 сполучений з ланкою 9. До ланки 9 приєднана поворотна пружина 10, а до головного важеля 3 - поворотна пружина 5. До головного важеля приєднаний амортизатор 6, який забезпечує рівномірність ходу при закриванні преса і підйомі подушки 2.

При включенні преса від циліндра закриття 11 переміщається шток 7, який випрямляє тягу 8 і ланка 9, що наводить до повороту головного важеля 3 і опусканню верхньої подушки 2.

Плавність опускання подушки забезпечує амортизатор 6. При опусканні верхньої подушки 2 тяга 8 натискує на кінцевий вимикач, який включає в роботу циліндр пресування 15. Циліндр 75 через шток 14 продовжує випрямлення тяги 8 і ланки 9 і виконує пресування виробу.

Після закінчення пресування пневмоклапаны забезпечують випуск повітря з циліндрів в атмосферу і поворотними пружинами 10 і 5 наводять механізм і верхню подушку 2 у вихідне положення.

Повітря в циліндри 11 і 15 подається від єдиної пневмосети через систему

трубопроводів, а також встановлені в корпусі преса вентиль на вході, влагоотделитель, регулювальники тиску з приєднаними до них манометрами, розподільники повітря.

Зазор між подушками 1 і 2 регулюється зміною довжини тяги 8.

Парова система (мал. 10.9) преса ППУ-2 складається зі встановленого на вході вентиля 5, фільтру 7, парораспределителя 9, змійовика 2 для обігріву нижньої подушки преса, парового клапана 3, керованого від правої педалі преса, і парового клапана 4, керованого від клавішного кінцевого вимикача.

Вакуумна система преса, призначена для просушування виробу за рахунок видалення вологи, складається з вакуумного клапана /, який управляється від лівої педалі преса, і трубопроводів, що сполучають порожнину пропарювання нижньої подушки преса з єдиною мережею вакуумної установки цеху.

Конденсат з порожнини обігріву парою нижньої подушки відводиться з неї через зворотний клапан 8 і конденсатоотвод-чик 6 в централізовану систему видалення конденсату.

Прес має спеціальне електроустаткування і контрольно-вимірювальні прилади, які призначені для управління процесом волого-теплової обробки в ручному і автоматичному режимах.

Електромеханічний прес. Прес марки Сз-311 фірми «Пан-нонія» (Угорщина) призначений для внутрипроцессной і остаточної волого-теплової обробки виробів: верхнього одягу, білизни, трикотажних. У пресі можна застосовувати змінні подушки. Загальна характеристика електромеханічного преса представлена нижчим.

Технічна характеристика електромеханічного преса

Продуктивність, цикл/смена 600

Зусилля пресування, Н 20000

Температура прасувальної поверхні °С 80 ...250

Тиск пари, МПа 0,4

Потужність, кВт 7,1

Найбільша товщина

пресованих деталей, мм 12

Маса без подушки, кг 500

Розміри, мм 1265 х 1200 х 1450

Виріб або напівфабрикат укладається на нижню подушку / (мал. 10.10). При одночасному натисненні оператором двох кнопок включення верхня подушка 2 опускається, і відбувається пресування матеріалу виробу. Матеріал виробу через подушку пропарюється, а потім здійснюється відсмоктування вологи і сушка виробу. Після закінчення циклу пресування верхня подушка под мається, і виріб знімається з подушки. Час виконання кожного етапу обробки виробу встановлюється автоматично.

У пресі встановлені механізм опускання і підйому верхньої подушки, система пароснабжения, відсмоктування вологи і електроустаткування.

Механізм підйому і опускання верхньої подушки забезпечує переміщення верхньої подушки і є шарнірним механізмом з приводом від електродвигуна 19 через кли-ноременную передачу (шківи 13, 15 і ремінь 14) і черв'ячний редуктор 21.

Ведений шків 15 клиноременной передачі встановлений на провідному валу 18 редуктора 21. На цьому ж валу закріплений черв'як 20 редуктора, який передає обертання колесу 22 редуктори 21. Колесо закріплене на веденому валу 23, на якому встановлений кривошип 17, шарнірно сполучений із здвоєним шатуном 16. Шатун 16 сполучений з нижнім важелем 8, верхній кінець якого сполучений через ланку 7 з нижньою частиною головного важеля 6. Важіль 8 через повзун 12 сполучений з важелем-кулісою 11, который при роботі преса по черзі впливає на кінцеві вимикачі 9 і 10.

Головний важіль 6 шарнірно сполучений з важелем 3, на якому закріплена верхня подушка 2. На важелі 6 встановлений регулювальник тиску 5.

При включенні електродвигуна 19 черв'ячне колесо 22 обертається за годинниковою стрілкою на кут приблизно 100° і через кривошип /7 і шатун 16 обертається важіль 8. Через ланку 7 важіль 8 повертає головний важіль 6 на осі 4. Верхня подушка 2 опускається, а нижній важіль 8 і ланка 7 встановлюються в одну лінію. Нижній важіль 8 також повертає важіль-кулісу 11, яка впливає на кінцевий вимикач 10 і відключає електродвигун 19.

Після закінчення часу пресування електродвигун 19 автоматично включається, і його вал починає обертатися у зворотному напрямі. Черв'ячне колесо 22 обертається проти годинникової стрілки і через механізм піднімає верхню подушку. При повороті у зворотному напрямі важіль-куліса 11 після закінчення підйому подушки впливає на кінцеві вимикачі 9 і відключає електродвигун 19.

Регулювальник тиску 5 забезпечує зміну зусилля пресування залежно від вигляду і товщини пресованої тканини.

Для обігріву нижньої подушки 4 (мал. 10.11) використовується пара, яка поступає з централізованої мережі 10 через вентиль 11 в резервуар 12. По трубопроводу 5 з резервуару 12 пар подається в нижню подушку 4, а конденсат повертається по трубопроводу 3 в резервуар 12. Частина пари з резервуару 12 через електромагнітний клапан 6 і паропровід 7 потрапляє у верхню подушку 8 преса; через отвори в подушці здійснюється пропарювання виробу.

Видалення пари і вологи з нижньої подушки 4 здійснюється через трубопровід 2 за допомогою вентилятора 1 і далі через трубопровід /7в водоприймальник 75. Вода з водоприймальника відкачується насосом 9 в зливний трубопровід 14. У зливний трубопровід 14 через фільтр 16 і поворотний клапан 13 віддаляється конденсат з резервуару 12. Насос 9 включається в роботу кінцевим вимикачем °(див. мал. 10.10) при підйомі верхньої подушки.

Температура нагрівання нижньої подушки регулюється електронагрівальними елементами, розташованими в ній. Для управління і регулювання режимами обробки в пресі встановлено реле часу, реле, що управляє, перемикачі і ін.

Гідравлічний універсальний прес марки ПГУ-3. Прес гідравлічний марки ПГУ-3 з подушкою УП-ЗЕ (плоска універсальна розмірами 1300x300 мм) призначений для приутю-живания клапанів, листочок, манжет, комірів, лацканів і для інших операцій волого-теплової обробки виробів. Технічна характеристика преса представлена нижчим.

Технічна характеристика преса марки ПГУ-3

Продуктивність, изделие/ч 5,2

Зусилля пресування, Н 20000

Температура прасувальної поверхні °С 80...200

Час нагрівання преса

до температури 200 °С, не більш, мін 40

Тиск масла в гідросистемі, МПа 2,7

Потужність, кВт 8,25

Маса без подушки, кг 406

Розміри, мм 1400x 1155 x 1310

Прес складається з наступних основних складальних одиниць (мал. 10.12): остову 10, головного важеля 8, приводу 14, столу 5, гидрооборудования 3, електроустаткування 4, верхньою 7 і нижней 6 подушок.

Привід преса розташований в середній частині остову і включає циліндри закриття 77, пресування 2 і силовий важіль 75. Циліндр закриття 77штоком 16 сполучений з шатуном 72 «ламаючі» важелі. Циліндр пресування 2 пов'язаний з тим же шатуном за допомогою штока 7 і силового важеля 75, який передає на головний важіль 8 пресуюче зусилля.

Отритіє подушок преса поворотом шатуна 72 важелі, що «ламаються», і повернення штока циліндра закриття 17 у вихідне положення, якщо в циліндрі відсутній робочий тиск, забезпечується пружинами 13 і 9.

На столі кріпиться пульверизатор для зволоження оброблюваних виробів, який може бути встановлений в будь-якому місці столу.

Для створення тиску в гідросистемі і в циліндрах закриття і пресування в пресі встановлена насосна станція.

У вихідному стані верхня подушка 7, підвішена на головному важелі 8, знаходиться у верхньому положенні, вилка 11 і шатун 12 пружинами 13 і 9 «зламані» відносно один одного. Пружини 13 і 9 врівноважують верхню подушку 7.

Масло від насоса поступає в циліндр закриття 77, внаслідок чого через шток 16 випрямляються ланки важеля, що «ламається». Як тільки важіль, що «ламається», випрямиться і верхня подушка наблизиться до нижньої подушки 6, від кінцевого вимикача спрацьовує розподільник, і масло від насоса починає поступати в циліндр пресування 2. Що створюється циліндром 2 зусилля через

шток 7, важіль 75, шатун 72, вилку 77 і головний важіль 8 передається верхній подушці 7.

Шток 16 і вилку 11 можна регулювати.

В кінці циклу масло зливається одночасно з циліндрів пресування і закриття в гідросистему.

Подушки УП-ЗЕ нагріваються трубчастими електронагрівачами.

Електроустаткування преса включає електрошафа з розташованою в нім пускорегулирующей, сигнальною і захисною апаратурою, двигуном приводу гидронасоса, золотників, кінцевих вимикачів, термометра і шафи.

Оброблюваний виріб укладається на нижню подушку преса. Частини виробу, що звішуються, розташовуються на столі.

Виріб зволожується з пульверизатора. Процес пресування включається натисненням на дві крайні клавіші. При порушенні встановленого режиму або інших відхиленнях від нормальної роботи автоматичний режим пресування уривається натисненням на середню аварійну клавішу.

В процесі обробки виробів або деталей з лицьового боку використовують проутюжильник з льняної тканини.

При тривалих перервах в роботі прес відключають від електромережі. Що не працює більше 1 ч прес не рекомендується залишати підготовленим до роботи, тобто нагрітим, але не виконуючим операції волого-теплової обробки.

Від електричної мережі прес відключається автоматичним вимикачем.

Можлива одночасна обробка декількох виробів на пресі при їх розміщенні на поверхні нижньої подушки.

Контрольні питання

1 По яких ознаках розрізняють преси?

2 Яке призначення пресів?

3 У чому перевага пресів в порівнянні з прасками?

4 Які заходи безпеки потрібно дотримувати при експлуатації преса?

5 Які параметри можна регулювати при виконанні влажно- теплової обробки на пресі?

6. Який порядок волого-теплової обробки на пресі?

7. У чому полягає призначення циліндрів закриття і пресування?