- •Содержание
- •1 Введение
- •2 Исходные данные для курсового проектирования по электроснабжению
- •3 Расчет электрических нагрузок цеха (до 1кВ)
- •3.1 Расчёт электрических нагрузок цеха №2
- •3.2 Расчет электрических нагрузок завода (выше 1кВ)
- •4 Выбор проводников для цеховой сети (до 1 кВ)
- •5 Выбор аппаратов защиты для цеховых электроприёмников (до 1кВ)
- •6 Выбор схемы электроснабжения завода и цехов
- •7 Выбор питающих проводников для заводской сети (выше 1кВ)
- •7.6 Проверка воздушной линии от ртп до гпп на корону
- •7.8 Проверка воздушной линии от рпп до гпп на потерю напряжения
- •8 Картограмма нагрузок цеха
- •9 Выбор силовых трансформаторов на подстанциях с учётом компенсации реактивной мощности
- •9.1 Выбор компенсирующих устройств
- •9.2 Выбор трансформаторов для цехов и гпп
- •10 Расчёт токов короткого замыкания и выбор аппаратуры на стороне первичного напряжения (для цеха №2)
- •10.1 Расчёт токов короткого замыкания (кз)
- •10.2 Выбор аппаратуры на стороне первичного напряжения
- •10.2.1 Выбор высоковольтного выключателя
- •10.2.2 Выбор разъединителя
- •10.2.3 Выбор трансформатора тока
- •10.2.4 Выбор трансформатора напряжения
- •11 Защита силовых трансформаторов гпп
- •12 Краткие сведения по автоматике электроснабжения завода
- •13 Расчет заземляющего устройства
- •Литература
6 Выбор схемы электроснабжения завода и цехов
В общем случаи схемы внутризаводского распределения электроэнергии имеют ступенчатое построение. Чтобы не усложнять, коммутацию и защиту сетей, целесообразно применять схемы с числом ступеней не более трех.
Для небольших предприятий с одним приемным пунктом электроэнергии (ГПП) при наличии потребителей первой категории предусматривают секционирование шин приемного пункта и питание каждой секции по отдельной линии. Для предприятий, получающих питание от районных сетей 35, 110 кВ и более, широко применяют схему глубокого ввода. Подстанции глубокого ввода (ГПП) располагают близко от питаемых ими нагрузок (ТП) и выполняется по простой схеме: без выключателей и сборных шин на стороне высшего напряжения. Наиболее дешевыми являются схемы с отделителями и короткозамыкателями.
При проектировании считаем, что питание электроэнергией промышленных предприятий осуществляется от районной подстанции системы, расположенной на расстоянии L (5 км) от проектируемой ГПП завода.
Для питания завода целесообразно принять глубокий ввод двумя воздушными линиями электропередачи. Систему шин РУ вторичного напряжения 10 кВ можно принять одинарную, секционированную по числу силовых трансформаторов ( две секции с двумя трансформаторами).
В курсовом проекте следует начертить схему электроснабжения цеховых электроприемников, начиная от районной подстанции (Рай ТП):
- присоединение Рай ТП к энергосистеме (110кВ);
- присоединение ГПП завода к Рай ТП (35 кВ);
- присоединение цеховых ТП к ГПП завода (6 кВ);
-присоединение электроприемников цеха №2 к цеховой ТП (380 В).
При составлении схемы электроснабжения можно пользоваться литературой [3],п.7.2 или другой справочной литературой (см. также приложение Щ).
Схема изображена на первом листе графической части проекта.
|
Лист |
|
7 Выбор питающих проводников для заводской сети (выше 1кВ)
7.1 Расчет тока линий , А
= (23)
Расчетные токи для цехов и завода были рассчитаны ранее (см.таблицу 7)
7.2 Выбор кабеля по нагреву для цехов
≥ (24)
≥ =2,9А; =60А; =10 ;
≥ =32А; =60А; =10 ;
≥ =84А; =105А; =25 ≥ =21А; =60А; =10
≥ =13,5А; =60А; =10 ≥ =28,9А; =60А; =10
≥ =33,2А; =60А; =10
Марка кабелей для всех цехов – ААБ с прокладкой в земле
7.3 Выбор кабеля по экономической плотности тока для цехов и завода
= , (25)
где (по таблице 15 для кабелей с бумажной изоляцией и алюминиевыми жилами сечением 16 и менее при использовании 4000 часов в год =1,4А/ ; для алюминиевого кабеля завода =1,9 А/ ).
|
Лист |
|
Таблица 15- Экономическая плотность тока* Jэк
Проводники |
Экономическая плотность тока, А/мм2, при числе часов использования максимума нагрузки в год(Тmax) |
||
более 1000 до 3000 |
более 3000 до 5000 |
более 5000 |
|
Неизолированные провода и шины: - медные - алюминиевые |
2,5 1,3 |
2,1 1,1 |
1,8 1,0 |
Кабели с бумажной и провода с резиновой и поливинилхлоридной изоляцией с жилами: - медными -алюминиевыми |
3,0 1,6 |
2,5 1,4 |
2.0 1,2 |
Кабели с резиновой и пластмассовой изоляцией с жилами. - медными -алюминиевыми |
3,5 1,9 |
3,1 1,7 |
2,7 1,6 |
7.4 Для цехов
Sэк1= =2,1мм2 Sэк2= =6мм2
Sэк3= = 23мм2
Sэк4= =60 мм2
Sэк5= =15 мм2
Sэк6= =9,6 мм2
Sэк7= =23,7 мм2
7. 5Для завода
Iр=24А Uл.н=35кВ
Из механических соображений выбираем воздушную линию (ВЛ) типа АС-35 с допустимым током Iдоп=175А, R0=0,91 Ом/км, X0=0,40 Ом/км, d=8,4
|
Лист |
|
16- для проводов цехов, из таблицы 17 – для кабеля завода. Результаты расчётов занесены в таблицу 18.
Таблица 18-Выбор питающих кабелей для цехов завода и проводов для ГПП
Наименование цеха |
Uл.н. кВ |
Sp , кВА |
Ip, А |
Кабель, провод |
Кабель, провод |
||||
|
|
|
|
Тип (материала жилы. изоляция) |
Сечение по нагреву Sнагр , мм2 |
Сечение по экономической плотности тока Sэк , мм2 |
Сечение* (окончательный выбор) S, мм2 |
Допустимый ток сечения S Iдоп , А |
|
1 Заводоуправление |
6 |
30 |
2,9 |
ААБ с прокладкой в земле |
10 |
10 |
16 |
75 |
|
2 Мех.цех №2 |
6 |
337 |
32 |
10 |
16 |
16 |
75 |
||
3 Ремонтно-механический цех |
6 |
87 |
84 |
25 |
50 |
16 |
75 |
||
4 Котельная
|
6 |
220 |
21 |
10 |
10 |
16 |
75 |
||
5 Компрессорная
|
6 |
300 |
29 |
10 |
16 |
16 |
75 |
||
6 Мартеновский цех |
6 |
140 |
14 |
10 |
10 |
16 |
75 |
||
7 Сборочный цех |
6 |
345 |
33 |
10 |
16 |
16 |
75 |
||
Завод |
35 |
1447 |
24 |
АС-35 |
35 |
35 |
35 |
175 |