1.3.1.2. Основні види дефектів прокатної продукції, одержуваної на тпа 140

Основними видами дефектів гарячодеформованих труб, прокатаних в станах поздовжньої прокатки на короткій оправці, є нижченаведені [6].

Зовнішня поверхня:

Закат

Закат на зовнішній поверхності труб, прокатаних на автомат стані, являють собою поздовжні накати металу з одного або двох діаметрально протилежних сторін, щільно прилягають до тіла труби, які утворюються в результаті закочування вуса, утіску, що утворилися на попередніх стадіях прокатки, а також порушення настройки стану. Дефект паралельний осі труби, довжина може бути до кількох метрів по всій трубі, край накату частіше рівний. Порожнина заходу розташована під кутом до поверхні, плавно звужується всередину, має гладкі стінки, загострений-ний кінець, заповнена окалиною. В макроструктуру металу навколо порожнини часто спостерігається текстура деформації - заокруглення волокном. У мікроструктурі металу гарячодеформованих труб навколо порожнин спостерігаються зневуглецювання різного ступеня в залежності від тривалості технологічних нагріву труб після утворення заходу. Глибина дефектів по довжині розкату практично однакова і може бути до кількох мм.

Шпаківня

Шпаківні являють собою характерні кутообразні поперечні розриви металу різної глибини до наскрізних, що повторюються по довжині труби, розташовані в напрямку до роз'ємів калібрів. Зраді-ний мікроструктури по дефектам не спостерігається. Причина освіти шпаківень - перевищення розрахункової допустимої деформації труби по товщині стінки при прокатці на автомат станах. При надмірній деформації в вершині калібру виникають додаткові напруги. Така деформація виникає при підвищеній овалізаціі в осередку деформації, при недостатній пластичності металу. Труби з шпаківень є браком.

Вус

Вуса є характерні поздовжні виступи на зовнішній поверхні труби, що утворюються в місцях випусків калібру.

Внутрішня поверхня:

Трубопрокатна плівка

Трубопрокатні полівки є кутообразні дрібні підрізи металу, що повторюються по довжині труби. Порожнини дефектів звужуються вглиб, заповнені окалиною. Змін структури або немає, або має-ся часткове зневуглецювання. Довжина полон може досягати 100-200 мм, глибина до 1 мм. Причина освіти: значне збільшення обжатий перед носком оправки (в 2 рази) зі зменшенням відстані між валками, збільшенням обтиснення в перетискання. Кутообразні плівки трубопрокатного походження припустимі, якщо не виводять товщину стінки за межі мінусових допусків і труби не є передільний для холодної деформації.

Риска

Риска являє собою поглиблення на внутрішній поверхні труби, як правило, поздовжньої орієнтації. Ризики утворюються як результат взаємодії внутрішньої поверхні труби з зношеної поверхнею оправки.

Форма:

Овальність

Овальність являє собою різницю в перпендикулярних діаметрах в одному поперечному перерізі. Визначається за формулою для конкретних перерізів труби:

. (1.1)

Причини: незадовільна настройка станів, порушення режимів нагріву і деформації. Допустимість овальності обмовляється і нормуєть-ється в нормативно-технічної документації.

Різностінність

Різностінність поздовжня являє собою нерівномірну товщину стінки по довжині труби. Різностінність поперечня являє собою не-рівномірну товщину стінки по периметру труби. Разностенность визначається як різниця між максимальною і мінімальною товщиною стінки для конкретного перетину труби за формулою:

. (1.2)

Величина різнотовщинності обмовляється нормативно-технічною документацією. Причини: нерівномірний нагрів заготовки (гільзи), нарушення технологічних параметрів процесу прошивки, незадовільний стан обладнання. Різнотовщинність більше максимального допуску нерідко сприяє і призводить до руйнувань труб.