- •1. Основна частина
- •1.1. Аналіз умов виробництва труб на стані тпа 140
- •1.2. Загальна характеристика оао нтз
- •1.3. Виробництво труб на тпа 140
- •1.3.1. Літературний огляд
- •1.3.1.1. Технологічний процес виробництва труб на тпа
- •1.3.1.2. Основні види дефектів прокатної продукції, одержуваної на тпа 140
- •1.3.1.3. Режими деформації та калібрування інструменту
- •1.3.2. Технологія виробництва труб і обладнання тпа з спп «тандем»
- •2.3.3. Оцінка сучасного стану і перспектив розвитку тпа 140 нтз
- •1.4. Вибір напрямку дослідження
- •1.5. Висновки по розділу
- •2. Дослідницька частина
- •2.1. Аналіз шляхів зменшення кінцевого обрізу при редукуванні труб з натягненням
- •2.2. Сутність проблеми.
- •2.3. Вплив параметрів редукування на довжину потовщених кінців труб і величини кінцевого обрізу.
- •2.4. Шляхи зниження кінцевої обрізі.
- •2.5. Про імовірнісний характер довжини кінцевого обрізу.
- •3. Охорона праці та навколишнього середовища
- •3.1 Аналіз умов праці
- •4.2 Виробнича санітарія та гігієна праці
- •4.3 Техніка безпеки
- •4.4 Пожежна безпека і профілактика
4.4 Пожежна безпека і профілактика
Виробничий процес у цеху по вибуховій, вибухопожежній і пожежній небезпеці згідно ГОСТ 12.1.044-89 відноситься до категорії Г, тому що обробці піддаються непалені матеріали. Цех побудовано з негорючих матеріалів (металоконструкцій, залізобетону) і згідно ГОСТ 12.1.004-91 має I ступінь вогнестійкості.
Пожежа на ділянці може виникнути в результаті:
а) загоряння електроустаткування (клас пожежі Е);
б) самозаймання промасленого дрантя (клас пожежі А).
Небезпека виникнення пожежі в цеху зменшена в проекті наступними заходами:
- оснащенням систем керування електроустаткуванням;
- автоматами максимального струмового захисту і плавких запобіжників;
- обмеженням кількості пально-мастильних матеріалів добової потреби (інші зберігаються на складі ПММ, спеціально обладнаному протипожежному відношенні);
- головні приводи електродвигунів оснащені системою замкнутої примусової вентиляції з очищенням повітря від щіткового пилу і його охолодженням;
- трансформаторні кіоски винесені за межі виробничого приміщення;
- мастильні підвали обладнані системою приточно-витяжної вентиляції, що видаляє пари мастила для зменшення їх концентрації в повітрі, а також обладнані автоматичною системою пожежегасіння;
- електроустаткування і освітлення мастильних підвалів виконане в іскровибухонебезпечному виконанні; промаслене шмаття після використання збирається в металеві шухляди з герметичними кришками, а наприкінці зміни вивозиться з цеху і складається в спеціально відведеному місці;
- статичний заряд відводиться до землі по мережі заземлення.
Імовірність поразки споруд блискавкою зменшена застосуванням захисту І категорії.
Для гасіння можливих пожеж у цеху передбачені первинні засоби пожежогасіння згідно «Норм первинних засобів пожежогасіння для підприємств і організацій металургії» (таблиця 4.5)
Таблиця 4.5– Типові норми належності вогнегасників
Категорія приміщення
|
Захищаєма площа, м
|
Кл. пож.
|
Пінні вогнегасники ємк. 9л (ОВП)
|
Порошкові вогнегасники
|
||
2 |
5 |
9 |
||||
Г |
800 |
А |
6 |
- |
4 |
3 |
1800 |
A |
8 |
- |
12 |
8 |
|