11. Относительные технико-экономические показатели.

При оценке технико-экономических показателей одной из важных задач является определение эффективности проектируемого станка, т.к. эффективность – это комплексный показатель, отражающий главное назначение станка – повышение производительтности труда и сокращение затрат труда при обработке деталей.

Эффективность станка можно определить как отношение:

А = N / ΣC,

Где N – годовой выпуск деталей,

ΣC – сумма годовых затрат на их изготовление.

То есть, применение дорогостоящих станков целесообразно в условиях массового или крупносерийного производства, при большом годовом объеме выпуска.

Использование многоцелевого станка модели ИР500МФ3 при изготовлении корпусных деталей в крупносерийном и массовом производствах вполне оправдано. Изготовление большого количества деталей оправдает затраты на приобретение станка.

Важным показателемявляется также надежность – свойство выполнять заданные функции, сохраняя свои эксплуатационные показатели в заданных пределах в течение требуемого промежутка времени.

Точность расчетов при проектировании станка и применение высококачественных материалов для изготовления ответственных деталей способствует повышению надежности проектируемого станка в целом.

Применение вычислительной техники для управления станком и оснащение их манипуляторами и устройствами ЧПУ позволяет существенно повысить гибкость станка.

16. Система смазки станка. [17].

Система смазки должна обеспечивать надежную смазку всех основных трущихся сопряжений станка. Благодаря этому снижается износ механизмов, уменьшается шум при работе станка и возрастает его КПД.

В качестве смазочных материалов применяют жидкие минеральные масла и густые (консистентные) мази. Преимущественное распространение получили масла, наиболее приемлемые для смазки ответственных быстроходных сопряжений и позволяющие осуществлять централизованную смазку с циркуляцией и очисткой масла от загрязнения.

Выбор смазки для станков осложняется тем, что они имеют разнообразные пары трения, работающие при различных скоростях и нагрузках. Применение разных смазок неоправданно усложнило бы конструкцию смазочной системы и затруднило эксплуатацию такого станка. Наиболее совершенна централизованная система смазки, достаточно надежно обеспечивающая смазку всех основных узлов.

Особое значение для станков имеет смазка шпинделей, направляющих скольжение поступательного и кругового движения. Для смазки направляющих, которая способствует значительному увеличению их долговечности, применяют разнообразные методы. Простейшими, но менее совершенными, являются смазка ручным способом и смазка при помощи индивидуальных масленок. Непрерывная подача масла может осуществляться специальными роликами, помещенными в масляных карманах станины, при помощи насоса или с использованием масляной ванны.

Гидростатическая смазка направляющих скольжения, когда масло под давлением непрерывно подается насосом на рабочие поверхности, может обеспечить жидкостное трение по всем диапазонам скоростей и нагрузок.

При работе смазочных систем большое значение имеет надежная фильтрация смазки, чтобы инородные частицы и продукты износа при циркуляции смазки не попадали на крутящиеся поверхности, т.к. это приведет к интенсивному изнашиванию.