Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Организационная часть проекта участка.docx
Скачиваний:
2
Добавлен:
11.09.2019
Размер:
328.99 Кб
Скачать

9.Прочие расходы. Затраты определяются по данным базового предприятия или по укрупненным расчетам 1-5% от суммы затрат по всем статьям

для полуавтоматической сварки в среде С02:

для сварки под слоем флюса:

Таблица 22 Смета цеховых расходов

Наименование статей

Сварка в среде углекислого газа

Сварка под слоем флюса

Сумма тыс.руб.

% к общему итогу

Сумма тыс.руб.

% к общему итогу

1. Содержание аппарата управления цеха

8154,7

73,4%

8154,7

73,3%

2. Амортизация зданий, сооружений и инвентаря

143,72

1,3%

145,09

1,3%

3. Содержание зданий, сооружений и инвентаря

1361,91

12,3%

1361,91

12,2%

4.Текущий ремонт зданий, сооружений и инвентаря

56,551

0,5%

56,551

0,5%

5. Испытание, опыты исследования, рационализация

731,28

6,6%

731,28

6,6%

6.Охрана труда

318,12

2,86%

318,12

2,86%

7. Затраты на систему менеджмента качества

17,22

0,15%

20,83

0,19%

8. Канцелярские расходы

5,4

0,04%

5,4

0,05%

9.Прочие расходы

323,667

2,9%

323,816

2,9%

Итого

11112,568

100%

11117,697

100%

Так как площадь цеха составляет 800м2, то площадь участка будет равна:

,от площади цеха.

Тогда на себестоимость отнесем:

для полуавтоматической сварки в среде С02:

0,26·11112,568=2889,267 тыс.руб.

Для сварки под слоем флюса:

0,26·11117,697=2890,601 тыс.руб.

Процент распределения цеховых расходов (Кцех) определяется в соответствии с принятой на базовом предприятии методикой. Наиболее часто используют следующее распределение цеховых расходов:

а) пропорционально основной з/плате основных рабочих

(25)

где Зо – основная з/плата основных рабочих

для полуавтоматической сварки в среде С02:

для сварки под слоем флюса:

8. Калькуляция себестоимости продукции

Себестоимость подкоса представляет собой стоимостную оценку используемых в процессе производства продукции сырья, материалов, топлива, энергии, основных фондов, трудовых ресурсов. Иными словами она показывает, во что обходится предприятию производство продукции.

В зависимости от способов включения в себестоимость все затраты подразделяются на прямые и косвенные. Под прямыми затратами понимаются расходы, связанные непосредственно с производством продукции (сырье, материалы, зарплата рабочих, занятых ее производством). Под косвенными (накладными) понимаются расходы, связанные с производством нескольких видов продукции, расходы, связанные с обслуживанием процесса производства и управления (расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, общецеховые, общехозяйственные).

Калькуляцией себестоимости называется расчет затрат на изготовление единицы продукции. При калькулировании себестоимости прямые затраты определяют непосредственно по каждому изделию. Косвенные расходы (расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, цеховые расходы) относятся на себестоимость одного вида выпускаемой продукции в соответствии с принятой на предприятии методикой (наиболее часто косвенные расходы распределяются пропорционально основной зарплате основных рабочих).

При калькулировании себестоимости каждая статья должна соответствовать ранее выполненным расчетам. Себестоимость единицы продукции определяется по каждой статье и итогу путем деления суммы затрат на программу выпуска в штуках.

Типовая калькуляция содержит следующие статьи расходов:

1) сырье и материалы;

2) возвратные отходы (вычитаются);

3) покупные изделия, полуфабрикаты, услуги промышленного характера сторонних предприятий;

4) топливо и энергия на технологические нужды;

5) расходы на оплату труда работников непосредственно занятых в изготовлении продукции (основных рабочих);

6) расходы на подготовку и освоение производства (пусковые расходы);

7) расходы на содержание и эксплуатацию машин и оборудования;

8) цеховые расходы;

9) общезаводские расходы;

10) прочие производственные расходы;

11) коммерческие расходы.

Сумма первых девяти пунктов составляет цеховую себестоимость. При добавлении к цеховой себестоимости п. 10 и п. 11 получают

«производственную себестоимость». Добавляя п. 12, получают «полную себестоимость».

Таблица 23 Калькуляция себестоимости изготовления подкоса

Наименование статей затрат

Сварка в среде углекислого газа

Сварка под слоем флюса

Затраты на программу выпуска тыс.руб.

%к итогу

Затраты на единицу тыс руб.

Затраты на программу выпуска тыс.руб.

%к итогу

Затраты на единицу тыс руб.

Прямые расходы

1.Основные материалы

3197,812

45,7%

10,66

3171,0,24

46,3%

10,57

2.Затраты на топливо и электроэнергию

14,817

2,23%

0,04

9,026

2,21%

0,03

3.Основная з/пл основных рабочих

181,374

1,89%

0,060

149,99

2,23%

0,49

4.Дополнительная з/пл основных рабочих

25,392

0,27%

0,08

20,998

0,13%

0,06

5. Страховые взносы

70,3

0,73%

0,23

58,135

0,23%

0,19

Косвенные расходы

1. Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования и амортизация

450,324

6,43%

1,5

453,636

6,77%

1,512

2. Общецеховые расходы

2889,267

41,3%

9,63

2890,601

42,2%

0,51

Итого

6995,009

100%

23,316

6853,246

100%

9,635

Итого цеховая себестоимость

6995,009

23,316

6853,246

9,635

Общехозяйственные расходы 2% от цеховой себестоимости

139,9

0,466

137,06

0,456

Итого полная себестоимость

7130

23,78

6686,3

22,3

Внереализованные расходы (коммерческие) и прочие 3% от заработной платы основных рабочих

480,6

0,01

3,97

0,01

Полная себестоимость

7134,9

23,8

6690,3

22,3