3. Расчет прямых затрат на производство

В состав прямых затрат на производство входят:

1. Материальные затраты, где отражается стоимость:

- приобретаемых сырья и материалов, непосредственно входящих в себестоимость продукции (за вычетом возвратных отходов);

- вспомогательных материалов, которые используются для обеспечения нормального технологического процесса;

- покупных комплектующих изделий и полуфабрикатов;

- приобретенных со стороны всех видов 'топлива и энергии, расходуемых на технологические цели.

2. Основная и дополнительная заработная плата производственных рабочих.

3. Расходы на подготовку и освоение производства (пусковые расходы).

4. Износ инструментов и приспособлений целевого назначения и прочие специальные расходы.

Затраты на основной металл.

(10)

где Р - вес изделия, кг =3500;

n - годовая программа по данному изделию, шт. = 300;

Ц_м - цена 1 кг металла, руб. =30.

Затраты на электроды для прихватки.

Электрод УОНИ-13/55

(11)

где К_э - отношение массы электродного покрытия к массе электродной

проволоки электродов =0,32;

К_м - коэффициент перехода металла электрода в шов=0,7;

G – масса наплавляемого металла шва на годовую программу выпуска изделий,

G = γ ·V_H · N (12)

где у - плотность металла =7,85(г/см³);

V_H - объём наплавленного металла – 1,27(см³).

G = 7,85 ·1,27· 300=3000 кг;

Ц_эп –цена 1 кг электродов, руб. =69

Затраты на флюс(АН-348-А):

Затраты на электроды и проволоку (С_Э) определяются по формуле:

где G – масса наплавляемого металла шва на годовую программу выпуска изделий, кг;

К_Э – отношение массы электродного покрытия к массе электродной проволоки электродов (для электродной проволоки К_э = 0,32;

К_М – коэффициент перехода металла электрода в шов;

Ц_ЭП – цена 1 кг электродов или сварочной проволоки(24 руб);

В_Э – количество наименований и типоразмеров электродов и проволоки.

Стоимость флюса (С_ф) при укрупненных расчетах определяется по формуле:

(13)

где К_ф – коэффициент расхода флюса на 1 кг расхода сварочной проволоки (для автоматической сварки под флюсом К_ф = 1,1 - 1,3);

К_м – количество наименований марок флюса;

Ц_ф – цена 1 кг флюса(32руб.):

Затраты на защитный газ для полуавтоматической сварки в среде СО₂

(14)

где К_и - коэффициент, учитывающий время горения дуги в общем времени на сварку =0,65;

Р_г - расход газа, куб.дм/мин =20;

Ц_г - цена 1 куб.м газа, руб. (цену газа необходимо взять по базовому предприятию) =12,2 руб;

t_шк - время горения дуги =4,2(мин).

Затраты на проволоку для полуавтоматической сварки в среде СО₂.

(15)

где Кэ - для сварочной проволоки=0

К_м - коэффициент перехода металла электродной проволоки в шов =0,95;

ц_эл - цена одного кг сварочной проволоки, руб. = 24

G – масса наплавляемого металла шва на годовую программу выпуска изделий,

G = γ ·V_H · N

где у - плотность металла =7,85(г/см³);

V_H - объём наплавленного металла - 481(см³).

G = 7,85 ·481· 300=3000 кг;

Таблица 5 - Расшифровка затрат на основные, вспомогательные материалы, используемые для технологических целей, покупные комплектующие изделия для полуавтоматической сварки в среде С0₂

Наименование и марка материального ресурса	Единицы измерения	Действующая цена за единицу, руб.	Расход по норме в натуральных единицах за вычетом отходов		Затраты по действующим оптовым ценам руб.
			на единицу	На программу выпуска	на единицу		на программу выпуска
1.Сварочная проволока Св08Г2С	кг	24	10,5	3150	252,63		75785
2.СО2	м3	12,2	3,27	981	39,97		11990
3.Сталь СТ 3	кг	30	3500	1050000	105000		31500000
4 Электроды УОНИ-13/55	кг	69	18,8	5640	1301,14		390342
Всего затрат						106593		3197812

Таблица 6 - Расшифровка затрат на основные, вспомогательные материалы, используемые для технологических целей, покупные комплектующие изделия для сварки под слоем флюса.

Наименование и марка материального ресурса	Единицы измерения	Действующая цена за единицу, руб.	Расход по норме в натуральных единицах за вычетом отходов		Затраты по действующим оптовым ценам руб.
			на единицу	На программу выпуска	на единицу		на программу выпуска
1.Сварочная проволока Св08Г2С	кг	24	13,2	3960	316,8		95040
2.Сталь СТ 3	кг	30	3500	1050000	105000		31500000
3.Флюс	кг	32	12	3600	384		115200
Всего затрат						105700		3171024