- •Методические указания
- •Содержание
- •3. Порядок выполнения работы
- •4. Содержание отчета
- •4.2. Цель работы.
- •5. Контрольные вопросы
- •Изучение технологии литья под давлением термопластичных полимеров
- •1. Цель работы
- •2.Теоретический раздел
- •Термопластичные пластмассы:
- •1. Температура литья материала
- •2. Температура формы
- •3. Температура рабочего цилиндра
- •4. Давление литья
- •5. Продолжительность цикла
- •3. Порядок выполнения работы
- •4. Содержание отчета
- •4.2. Цель работы.
- •5. Контрольные вопросы
- •Определение физико-механических свойств резины
- •1. Цель работы
- •2. Теоретический раздел
- •3. Порядок выполнения работы
- •4. Содержание отчета
- •4.2. Цель работы.
- •5. Контрольные вопросы
- •Приложение а
- •Приложение б
- •Приложение в
Приложение б
Таблица Б1 – Варианты индивидуального задания
№ варианта |
Название изделия |
Материал |
Толщина изделия h, мм |
1 |
2 |
3 |
4 |
1 |
Прокладка |
Полиэтилен низкой плотности ПЭНП |
5 |
2 |
Рукоятка |
Полиэтилен высокой плотности ПЭВП |
8 |
3 |
Втулка |
Полипропилен ПП |
4 |
4 |
Шестерня |
Полиамид-12 ПА-12 |
10 |
5 |
Болт |
Полиамид-11 ПА-11 |
6 |
6 |
Манжета |
Полиамид-610 ПА-610 |
3 |
7 |
Гайка |
Полиамид-612 ПА-612 |
8 |
8 |
Наконечник |
Полиамид-6 ПА-6 |
12 |
9 |
Прокладка |
Полиамид-66 ПА-66 |
5 |
10 |
Шестерня |
Сополимеры формальдегида СФД, СТД |
10 |
11 |
Вентиль |
Полиэтилен высокой плотности ПЭВП |
16 |
12 |
Втулка |
Полистирол |
6 |
13 |
Корпус прибоа |
Полипропилен ПП |
4 |
14 |
Винт |
Полиамид-11 ПА-11 |
12 |
15 |
Фильтр |
Полиэтилен низкой плотности ПЭНП |
10 |
Таблица Б2 – Свойства термопластичных кристаллических полимеров для определения температуры материала (литья) Тл и температуры формы Тф
Полимер |
Темп. стеклования Тс0С |
Темп. плавления Тпл0С |
Темп. *Тм 0С |
Темп. **Ти 0С |
К-т темпе ратуропроводности а, м2/с |
Плотность энергии когезии ех103, Кал/см3 |
Полиэтилен низкой плотности ПЭНП |
-20 |
110 |
43 |
40-110 |
1,0-1,1 |
243 |
Полиэтилен высокой плотности ПЭВП |
-20 |
130 |
60 |
40-130 |
1,0-1,2 |
255 |
Полипропилен ПП |
-10 |
165 |
89 |
60-110 |
1,0-1,05 |
290 |
Полиамид-12 ПА-12 |
37 |
180 |
99 |
60-160 |
0,95-0,97 |
536 |
Полиамид-11 ПА-11 |
47 |
190 |
107 |
60-160 |
0,9-0,98 |
559 |
Полиамид-610 ПА-610 |
40 |
215 |
127 |
70-200 |
0,87-0,9 |
657 |
Полиамид-612 ПА-612 |
46 |
210 |
123 |
70-200 |
0,9-0,97 |
621 |
Полиамид-6 ПА-6 |
50 |
225 |
138 |
80-200 |
0,95-1,0 |
783 |
Полиамид-66 ПА-66 |
60 |
264 |
141 |
80-200 |
1,03 |
783 |
Сополимеры формальдегида СФД, СТД |
-13 |
165 |
89 |
80-150 |
0,85 |
402 |
Полистирол |
90 |
215 |
120 |
60-160 |
0,96-0,98 |
410 |
*Тм – температура максимальной скорости кристаллизации **Ти – температура в центре изделия, при которой возможно ее извлечение из формы |
Таблица Б3 − Эффективное давление инжекции
Полимер |
Эффективное давление инжекции, |
|
|
|
|
Полиэтилен |
70,0 |
100,0 |
Полипропилен |
80,0 |
120,0 |
Полиамиды |
80,0 |
100,0 |
Сополимеры формальдегида СФД, СТД |
80,0 |
120,0 |
Полистирол |
40 |
60 |
Таблица Б4 – Физико-механические свойства полимеров
Материал |
Предел прочности при растяжении σв, МПа |
Пластичность δ, % |
Плотность ρ при 200С, кг/м3 |
Плотность ρ при Тл, кг/м3 |
Полиэтилен низкой плотности ПЭНП |
9-14 |
500-600 |
910-930 |
740-750 |
Полиэтилен высокой плотности ПЭВП |
20-23 |
200-250 |
948-960 |
730-740 |
Полипропилен ПП |
25 |
100 |
900-910 |
730-740 |
Полиамид-12 ПА-12 |
25-30 |
350-400 |
1010-1020 |
880-885 |
Полиамид-11 ПА-11 |
35-40 |
320-380 |
1040 |
910 |
Полиамид-610 ПА-610 |
40-45 |
300-350 |
1080-1110 |
920-930 |
Полиамид-612 ПА-612 |
45-50 |
270-300 |
1080-1100 |
920-930 |
Полиамид-6 ПА-6 |
50-55 |
240-280 |
1120-1150 |
975-985 |
Полиамид-66 ПА-66 |
55-60 |
150-200 |
1140 |
960 |
Сополимеры формальдегида СФД, СТД |
60-80 |
20-40 |
1410-1420 |
1155 |
Полистирол |
30-50 |
25 |
1050-1080 |
1050-1080 |