1

Министерство образования и науки Украины

Севастопольский национальный технический университет

Методические указания к выполнению практических работ по дисциплине «Инструментальные и неметаллические материалы»

для студентов дневной и заочной форм

обучения направления

«Инженерная механика»,

Севастополь

2010

УДК 669.584 (046)

Методические указания к выполнению практических работ по дисциплине «Инструментальные материалы» / Сост. Л.Б.Шрон, Г.П.Резинкина, Э.С. Гордеева, Богуцкий В.Б. – Севастополь: изд-во СевНТУ, 2010.- с.

Целью издания методических указаний является помощь студентам в самостоятельном изучении научных и практических основ дисциплины «Инструментальные материалы»

Методические указания обсуждены и утверждены на заседании кафедры «Технология машиностроения», протокол № 4 от 25 12 2009 г.

Допущены учебно-методическим центром СевНТУ в качестве методических указаний.

Рецензент: доктор. техн. наук, проф. Ю.К.Новоселов

Содержание

1. Практическая работа Классификация инструментальных материалов	4
2. Практическая работа Расчет параметров термической обработки инструментальных сталей	16
3. Практическая работа Технология подготовки материала из быстрорежущей стали при изготовлении инструмента	21
Библиографический список	26
Приложение А	27

Практическая работа

Классификация инструментальных материалов

1. Цель работы

Изучить маркировку, свойства и область применения инструментальных материалов.

2. Теоретический раздел

Инструментальными называются материалы, обладающие высокой твердостью, прочностью и износостойкостью и, применяемые для изготовления различного инструмента (режущего, измерительного и формообразующего)

Требования, предъявляемые к инструментальным материалам, зависят от вида изготавливаемых из них инструментов: режущие, ударно-штамповые или измерительные.

2.1. Инструментальные стали.

По теплостойкости инструментальные стали подразделяются на три группы:

- не обладающие теплостойкостью , работающие при температуре до 250⁰ С (углеродистые и легированные стали, содержащие до 3-4% легирующих элементов);

- полутеплостойкие, работающие при температуре до 400 - 500⁰ С (содержащие свыше 0,6-0,7% углерода и 4-18% хрома);

- теплостойкие, работающие при температуре до 550 – 650⁰ С (высоколегированные стали, содержащие хром, вольфрам, ванадий, молибден, кобальт).

Другой важной характеристикой инструментальных сталей является прокаливаемость. Высоколегированные, теплостойкие и полутеплостойкие стали обладают высокой прокаливаемостью. Инструментальные стали, не обладающие теплостойкостью, делят на стали небольшой прокаливаемости (углеродистые) и повышенной прокаливаемости (легированные).

2.1.1. Углеродистые инструментальные стали.

Эти стали относятся к группе сталей, не обладающих теплостойкостью. Они сохраняют свои свойства до температуры 250⁰С.

Маркировка стали начинается с буквоы У с последующими цифрами от 7 до 14, которые показывают среднее содержание углерода в десятых долях процента. Например: У10: 1%С; У8 –0,8%С.

Инструментальных сталей обыкновенного качества не бывает.

В высококачественных сталях в конце марки ставят букву А. Например: У10А, У7А- высококачественные.

В особовысококачественных сталях в конце марки стоят буквы: СШ (обработаны синтетическим шлаком), Ш (электрошлаковый переплав), ЭЛ (электронно-лучевой переплав), ВД (вакуумно-дуговой переплав) и др. Например: У12-Ш, У7-ВД.

Механические свойства вышеуказанных сталей смотри в приложении А, таблица А1. Применение этих сталей в приложении А, таблица А2.