- •Методические указания к выполнению практических работ по дисциплине «Инструментальные и неметаллические материалы»
- •Содержание
- •Классификация инструментальных материалов
- •1. Цель работы
- •2. Теоретический раздел
- •2.1. Инструментальные стали.
- •2.1.1. Углеродистые инструментальные стали.
- •2.1.2. Легированные стали.
- •2.1.3. Быстрорежущие стали.
- •2.2. Твердые сплавы
- •2.2.1. Однокарбидные твердые сплавы.
- •2.2.2. Двухкарбидные твердые сплавы.
- •2.2.3. Трехкарбидные твердые сплавы
- •2.2.4. Безвольфрамовые твердые сплавы
- •2.3. Сверхтвердые материалы
- •2.3.1. Алмазы
- •2.3.2. Синтетические поликристаллические материалы (композиты)
- •2.3.3. Минералокерамические материалы
- •2.4. Абразивные материалы
- •2.4.1. Естественные (природные) материалы
- •2.4.2. Искусственные материалы
- •3. Порядок выполнения работы
- •4. Содержание отчета
- •4.2. Цель работы.
- •5. Контрольные вопросы
- •Расчет параметров термической обработки инструментальных сталей
- •Цель работы
- •Теоретический раздел
- •3. Порядок выполнения работы
- •4. Содержание отчета
- •4.2. Цель работы.
- •5. Контрольные вопросы
- •Влияние карбидной неоднородности на свойства быстрорежущих сталей
- •1. Цель работы
- •2. Теоретический раздел
- •Порядок выполнения работы
- •4. Содержание отчета
- •4.2. Цель работы.
- •5. Контрольные вопросы
- •Библиографический список
- •Приложение а
3. Порядок выполнения работы
3.1.Изучить теоретический раздел настоящей практической работы.
3.2. Выбрать вариант индивидуального задания по таблице 3.1.
Таблица 3.1 - Варианты задания
№ |
Марка стали |
Вид инструм. |
Размер сечения инструм., мм |
Форма инструм. |
1 |
ХВСГ |
сверло |
Ø 10 |
цилиндр |
2 |
5ХНМ |
штамп гор. штамповки |
400х400 |
параллелепипед |
3 |
Х |
измерительный калибр |
Ø 20 |
цилиндр |
4 |
6ХС |
зубило |
Ø 22 |
цилиндр |
5 |
7ХФ |
стамеска |
Ø 15 |
цилиндр |
6 |
ХВГ |
плашки |
Ø 40 |
цилиндр |
7 |
9ХФ |
стамеска |
толщина 8 |
пластина |
8 |
7НГ2ВМ |
штамп хол. штамповки |
100х100 |
параллелепипед |
9 |
5НГМ |
штамп ковочный |
550х550 |
параллелепипед |
10 |
ХВСГ |
матрица штампа |
Ø 20 |
цилиндр |
11 |
4ХС |
нож |
толщина 10 |
пластина |
12. |
11ХФ |
метчик |
Ø 8 |
цилиндр |
13. |
ХВГ |
плашка |
толщина 10 |
цилиндр |
14. |
7Х3 |
матрицы для горячей высадки |
50х50 |
параллелепипед |
15. |
5ХНСВ |
молотовые штампы |
450х450 |
параллелепипед |
3.3. Для заданной марки стали выписать химический состав по таблице А13 приложения А.
3.4. Рассчитать критические точки АС1, АС3, МН, МК по регриссионным уравнениям 1,2,3,4,5,6. Результаты занести в таблицу 3.2.
3.5. Назначить режим упрочняющей термической обработки инструмента. Результаты занести в таблицу 3.2.
3.6. Назначить температуру нагрева стали под закалку и отпуск в зависимости от рассчитанных критических точек. Результаты занести в таблицу 3.2.
3.7. Выбрать охлаждающую среду. Результаты занести в таблицу 3.2.
3.8. Рассчитать общее время нагрева инструмента по уравнениям 7,8. Результаты занести в таблицу 3.2.
3.9. Определить микроструктуру стали после закалки и отпуска. Результаты занести в таблицу 3.2.
3.10. Построить графики термической обработки заданного инструмента в координатах «Температура- время нагрева» с указанием исходной структуры стали, структуры при нагреве и после охлаждения.
3.11. Охарактеризовать свойства инструмента после проведенной термической обработки.
Таблица 3.2 – Режим термической обработки инструмента или детали исследуемой марки стали
Объект исследования |
Инструмент |
|
Критические точки |
АС1 |
|
АС3 |
|
|
МН |
|
|
МК |
|
|
Вид термообработки: |
|
|
-нагрев под закалку, 0С - нагрев под отпуск 0С |
|
|
Время нагрева под закалку, мин |
|
|
Охлаждающая среда: -закалка -отпуск |
|
|
Микроструктура: -закалка -отпуск |
|
|