- •Раздел 1 основы деления (классификации) промышленного оборудования по видам и типам
- •Типовые детали вращательного движения
- •Валы и оси
- •Подшипники
- •Механизмы передачи вращательного движения
- •Цепные передачи
- •Фрикционные передачи
- •Зубчатые передачи
- •Червячные передачи
- •Механизмы преобразования движения
- •Реечные передачи
- •Винтовые механизмы
- •Кривошипно-шатунный механизм
- •Эксцентриковые и кулисные механизмы
- •Храповой механизм
- •Механизмы приводов
- •Электрические приводы
- •Гидравлические приводы
- •Узлы станков и машин станина
- •Передняя бабка токарного станка со шпинделем и коробкой скоростей; задняя бабка
- •Основные правила эксплуатации действующего парка станков
- •Виды ремонтных и профилактических работ и межремонтное обслуживание
- •Категории сложности ремонта и трудоемкость ремонтных работ
- •Периодичность и структура ремонтного цикла
- •Эксплуатация и ремонт станков повышенной, высокой и особо высокой точности
- •Эксплуатация и ремонт крупных, тяжелых, особо тяжелых и уникальных станков
- •Эксплуатация и ремонт оборудования автоматических и поточных линия
- •Техника безопасности при эксплуатации станочного парка и оборудования
Основные правила эксплуатации действующего парка станков
Одним из основных условий увеличения срока службы оборудования является соблюдение правил по уходу и эксплуатации его.
Основные положения
К самостоятельной работе на станке допускаются рабочие, сдавшие экзамен по обслуживанию и регулированию станка данной модели.
Передача оборудования от одной смены к другой осуществляется рабочими-сменщиками. Станок должен передаваться чистым в исправном состоянии. Принимающий смену обязан проверить работу всех узлов станка, уделив особое внимание осмотру блокирующих и предохранительных устройств, проверить наличие масла в смазочной системе. При обнаружении неисправности в станке он обязан сообщить мастеру, не приступая к работе.
При смазке станка станочник должен руководствоваться инструкцией, применяя указанные в ней сорта масла, и выполнять график смены масел.
Смазочные материалы должны содержаться в чистой и исправной таре и надежно охраняться от попадания пыли.
Стружка должна быть убрана с направляющих станин, с тем чтобы избежать их повышенного износа.
Смазочно-охлаждающая жидкость обязательно должна иметь определенную концентрацию входящих в нее компонентов.
Приступая к работе, необходимо освободить рабочее место от материала, деталей, приспособлений, заготовок и инструмента, т. е. от всего того, что не понадобится для выполнения сменного задания.
Закрепление заготовки в патроне должно быть надежным.
При обработке деталей несимметричной формы на токарном станке необходимо устанавливать противовесы.
Категорически запрещается наносить удары по заготовке, закрепленной в патроне токарно-винторезного станка, так как можно вывести из строя коренной подшипник шпинделя.
При эксплуатации станка станочник обязан следить за его нормальной работой. При появлении ненормального шума или стука необходимо остановить станок и доложить об этом мастеру.
Приступить к регулировке станка разрешается только после надежного его отключения от электросети (выключение рубильника, вывертывание пробок) и установления дощечки с надписью «Идут работы, не включать».
Отключение станка от электросети и его подключение к сети, регулировка и ремонт электроаппаратуры должны осуществляться только специалистами-электриками.
Ответственность за сохранность и эксплуатацию оборудования, установленного в производственных цехах, несет начальник цеха. Мастер цеха осуществляет надзор за оборудованием на участке в сфере его руководства.
Мастер обязан: закрепить оборудование за рабочими; обеспечить выполнение производственными рабочими мероприятий по смазке, охлаждению, уборке оборудования и передачу его следующей смене; не допускать перегрузки оборудования или использования его не по назначению; обеспечить по возможности отдельное помещение для заточных и шлифовальных станков.
На механиков цехов и работников (инспекторов) ОГМ (отдела главного механика) и ОГЭ (отдела главного энергетика) по оборудованию возлагается: 1) осуществлять контроль за качеством и содержанием плановых ремонтов оборудования обслуживанием в межремонтный период и выполнением производственным персоналом правил технической эксплуатации; 2) участвовать в приеме оборудования из капитального, среднего и малого ремонтов; 3) руководить ремонтными бригадами и их инструктажом по осмотрам и планово-предупредительным ремонтам оборудования; 4) участвовать в разборе причин аварий оборудования, составлении актов аварий с выявлением и указанием виновных; 5) осуществлять технический надзор в проведении мероприятий по технике безопасности и за консервацией бездействующего оборудования; 6) участвовать в приеме вновь прибывшего оборудования; 7) определять при инвентаризации процент износа оборудования; 8) осуществлять сбор отработанных масел и обтирочных материалов; 9) составлять заявки на материалы, инструмент и покупные изделия для ремонта и эксплуатации оборудования цеха.
Энергетик и мастер по ремонту оборудования цеха осуществляют технический надзор и руководство по ремонту электротехнической части оборудования автоматических линий.