- •Раздел 1 основы деления (классификации) промышленного оборудования по видам и типам
- •Типовые детали вращательного движения
- •Валы и оси
- •Подшипники
- •Механизмы передачи вращательного движения
- •Цепные передачи
- •Фрикционные передачи
- •Зубчатые передачи
- •Червячные передачи
- •Механизмы преобразования движения
- •Реечные передачи
- •Винтовые механизмы
- •Кривошипно-шатунный механизм
- •Эксцентриковые и кулисные механизмы
- •Храповой механизм
- •Механизмы приводов
- •Электрические приводы
- •Гидравлические приводы
- •Узлы станков и машин станина
- •Передняя бабка токарного станка со шпинделем и коробкой скоростей; задняя бабка
- •Основные правила эксплуатации действующего парка станков
- •Виды ремонтных и профилактических работ и межремонтное обслуживание
- •Категории сложности ремонта и трудоемкость ремонтных работ
- •Периодичность и структура ремонтного цикла
- •Эксплуатация и ремонт станков повышенной, высокой и особо высокой точности
- •Эксплуатация и ремонт крупных, тяжелых, особо тяжелых и уникальных станков
- •Эксплуатация и ремонт оборудования автоматических и поточных линия
- •Техника безопасности при эксплуатации станочного парка и оборудования
Механизмы передачи вращательного движения
Вращательное движение в машинах и механизмах передаётся посредством гибких передач – ремённых, цепных и через жёсткие передачи – фрикционные, зубчатые. В ремённых и фрикционных передачах используются силы трения, а в зубчатых и цепных – непосредственное механическое зацепление элементов передачи. Каждая из передач имеет ведущее звено, сообщающее движение, и ведомые звенья, через которые движение передаётся от данного механизма к другому, связанному с ним.
В приводах машин применяются плоские ремни – кожаные, хлопчатобумажные цельнотканые и хлопчатобумажные шитые, тканые прорезиненные, клиновидные.
Приводные ремни выбирают, сообразуясь с условиями, в которых они должны работать:
Условия работы ремней |
Виды ремней |
||||||
кожаный |
хлопчатобумаж-ный цельнотканый |
хлопчатобумаж-ный шитый |
шерстяной тканый |
прорезиненный без наружной резино-вой обкладки |
прорезиненный с наружной резино-вой обкладкой |
клиновидный |
|
Применение (знак +) |
|||||||
В помещениях с нормальной влажностью |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
В условиях сырости |
– |
– |
+ |
+ |
– |
+ |
+ |
При высоких температурах |
– |
+ |
– |
+ |
+ |
+ |
+ |
При неравномерной нагрузке средней интенсивности |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
При ударной нагрузке |
+ |
– |
– |
+ |
+ |
+ |
+ |
На шкивах с рёбрами и ступенчатых шкивах |
+ |
– |
– |
– |
– |
+ |
+ |
При наличии отводок |
+ |
– |
– |
– |
– |
+ |
– |
В перекрёстных и полуперекрёстных передачах |
+ |
– |
– |
– |
+ |
+ |
– |
В условиях попадания на ремень масла |
– |
+ |
+ |
+ |
– |
+ |
+ |
В условиях воздействия пара и едких газов |
– |
+ |
+ |
+ |
– |
+ |
+ |
На малых шкивах |
+ |
+ |
– |
+ |
– |
– |
+ |
Передача больших мощностей |
+ |
– |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
Для привода точных и быстроходных механизмов, например шпинделей шлифовальных станков, применяют плоские бесшовные (цельнотканые) ремни.) Несмотря на то, что при повышении и снижении нагрузки во время работы станка возникают удары, двигатель их не испытывает, так как в эти моменты ремень проскальзывает по шкивам.
Клиноременные передачи имеют много достоинств. Среди них: малые расстояния между осями шкивов, возможность передачи больших окружных усилий при очень малом натяжении ведомой ветви ремня, простота обслуживания и др. Ремни клиноременных передач благодаря большему трению между ними и шкивом, чем в плоскоременных передачах, передают повышенные усилия при одинаковой ширине с плоскими ремнями. Кроме того, следует учитывать, что клиновые ремни нельзя по желанию удлинять или укорачивать. Всегда применяются клиновые ремни определенных длин, выпускаемые промышленностью. Для клиноременных приводов общего назначения следующие семь сечений клиновидных ремней:
Эскиз сечения |
Обозначение сечения |
Размер а |
Размер h |
|
О |
10 |
6 |
А |
13 |
8,3 |
|
Б |
17 |
10,5 |
|
В |
22 |
13,5 |
|
Г |
32 |
19 |
|
Д |
38 |
23,5 |
|
Е |
50 |
30 |
Номинальная длина клиновидных ремней (длина по их внутреннему периметру) – от 500 до 14 000 мм. Угол ремня равен 40°.
Клиновидные ремни подбирают по сечению в зависимости от передаваемой мощности и предусматриваемой скорости вращения ремня, а именно:
Передаваемая мощность в квт |
Скорость вращения ремня в м/сек |
||
до 5 до 5 |
от 5 до 10 |
свыше 10 |
|
Подбираемые сечения |
|||
До 1 |
О, А |
О, А |
О |
Свыше 1 до 2 |
О, А, Б |
О, А |
О, А |
» 2 » 4 |
А, Б |
О, А, Б |
О, А |
» 4 » 7,5 |
Б, В |
А ,Б |
А, Б |
» 7,5 » 15 |
В |
Б, В |
Б, В |
» 15 » 30 |
– |
В, Г |
В, Г |
» 30 » 60 |
– |
Г, Д |
В, Г |
» 60 » 120 |
– |
Д |
Г, Д |
» 120 » 200 |
– |
Д, Е |
Г, Л |
» 200 |
– |
– |
Д, Е |
Общие выводы: ременные передачи эластичны, бесшумны, предотвращают перегрузку в результате скольжения гибкой связи. В то же время стоимость их сравнительно невысока и малы расходы на ремонт изношенных частей передачи, который обычно не бывает сложным.
Однако ременные передачи имеют и недостатки. К ним относятся: потребность в большой площади, когда расстояние между валами значительно; низкий коэффициент полезного действия из-за проскальзывания ремня; малое передаточное число, т. е. малое отношение между числами оборотов в минуту ведущего и ведомого шкивов; непригодность ременных передач к применению в сырых, грязных и пыльных местах; большое давление на опоры валов, вызывающее ускоренный износ опор.