6. Сварочное оборудование и его технические характеристики
Выпрямитель
ВДУ-506 выполнен в виде однокорпусной
передвижной установки и предназначен
для однопостовой ручной дуговой сварки,
автоматической сварки под флюсом и
механизированной сварки в среде защитного
газа(СО2)
в различных пространственных положениях.
Этот выпрямитель входит в комплект
сварочных полуавтоматов, внешние
характеристики выпрямителя приведены
в таблице 3.
Таблица 6.1-Технические характеристики ВДУ-506
-
Параметры
ВДУ-506
Номинальный сварочный ток, А
500
Диапазон регулирования сварочного тока, А
Для падающей характеристики
50-500
Для жесткой характеристики
60-500
Напряжение, В
Холостого хода
80
Номинальное рабочее для падающей характеристики
46
Номинальное рабочее для падающей характеристики
50
Диапазон регулирования рабочего напряжения, В
Для падающей характеристики
22-46
Для жесткой характеристики
18-50
Потребляемая мощность, кВ*А
40
Габаритные размеры, мм
820х620х1100
Масса, кг
310
7 Методы технического контроля дефекты и причины их возникновения.
Все методы контроля сварных конструкций можно разделить на две группы;
-неразрушающие методы контроля:
-разрушающие
методы контроля;
Наиболее часто применяемый неразрушающий методы контроля к ним относятся визуальный и измерительный УЗК рентгеновский контроль на проницаемость керосином, капиллярный ,порошковый.
Выбор метода контроля осуществляется исходя из требовании предъявляемых к конструкции степени ее ответственности геометрической формы и габаритов вид размер и количество дефектов зависят от условий эксплуатации конструкции и оговариваются в технических условиях на ее изготовление.
Для сварной конструкции Кожух применяются следующие методы:
-по окончанию сварочных работ сварные швы подвергаются 100% визуально-измерительному контролю для выявления недопустимых дефектов.
Недопустимыми дефектами, выявленными при визуальном контроле сварных соединений является; трещины всех видов и направлений;непроваров наплавы (натеки) и брызги металла;
незаваренные кратеры , прожоги .
Визуальный контроль основных материалов сварных соединений и изделий проводится невооруженным глазом и с применением оптических приборов для контроля удаленных и скрытых объектов - цистоскопов, эндоскопов, бароскопов, флексоскопов,
биноклей, перископических дефектоскопов, зеркал, зрительных труб и д.р.
Для измерения формы размеров изделий и сварных соединений угловых и линейных величин полуфабрикатов, деталей , сборочных единиц сварных соединений , изделий а также поверхностных дефектов следует применять исправное прошедшее метрологическую проверку инструменты и приборы
-лупы измерительные по ГОСТ 25706
-линейки измерительные металлические
-угольник поверочные 90
-штангенциркули и штангенреймасы
-щупы №2
-угломеры с нониусом по ГОСТ 5378
-стенкомеры и толщиномеры индикаторные по ГОСТ 11358
-микрометры
-нутромеры метрические по ГОСТ 10 и индикаторные по ГОСТ 11358
-шаблоны в том числе универсальные (например, типа УШС по ТУ102.338-83) радиусные резьбовые и д.р.
-толщиномеры ультразвуковые,
Для измерения конструкции элементов формы и размеров кромок зазоров собранных по сварку соединении а также размеров выполненных сварных швов разрешается применять шаблоны различных типов, из числа используемых предприятиями при выполнении работ, при условии подтверждения их характеристик службой контроля или метрологической службы предприятия или метрологическим центром .
Измерительные
приборы и инструменты должны периодически
проходить проверку в метрологических
службах в сроки, установленные нормативно-
технической документацией на
соответствующие приборы и инструменты.