- •Содержание
- •1.2 Право и обязанности технолога цеха.
- •1.3 Права и обязанности контрольного мастера
- •2.Описание конструкции сварного узла и его назначение, техническая характеристика, основной материал, его характеристика.
- •3 Технические условия на изготовление сварного узла.
- •3.3 Требования к сварке
- •3.4 Требования на сварочные материалы
- •3.5 Требования к контролю качества сварных швов
- •4. Анализ базового варианта технологического процесса сборки и сварки узла.
- •5. Сварочные материалы, их характеристика, режимы сварки и нормы времени на сборочно-сварочные операции
- •6. Сварочное оборудование и его технические характеристики
- •7 Методы технического контроля дефекты и причины их возникновения.
- •8. Применяемое сборочно- сварочные приспособления, описание конструкции и принципа работы.
- •9. Выбор подъемно транспортного оборудования и грузозахватных средств
- •10.2 Противопожарные мероприятия на участке
3 Технические условия на изготовление сварного узла.
Техническими условиями называют требования, предъявляемые к изготовлению сварной конструкции на каждом этапе.
Технические условия бывают общими и дополнительными: Общие технические условия приводятся в пояснительной записке и содержат требования к основным материалам, заготовкам, сборке и сварке, а так же контролю упаковки и отгрузки продукции. Дополнительные технические требования приводятся на свободном поле чертежа изделия.
Технические условия вместе с техническим заданием и чертежами сварного изделия являются основанием для разработки проектной и рабочей технологии изготовления сварного узла.
3.1 Технические условия на заготовку
Размеры заготовок должны соответствовать указаниям на чертеже, а подготовка кромок: величина предусмотренная, угол скоса в соответствии с требованиями ГОСТ 5264
Поверхность заготовки должна быть чистой от следов формообразования и других загрязнений.
Наплывы, грат после газовой резки и заусенец после механической резки не допускаются.
3.2 Технические условия на сборку
Сборку следует производить в строгом соответствии с разработанным техническим процессом. Точность сборки должна быть обеспечена в пределах допусков установленных чертеже. Для увеличения точности сборки рекомендуется применять сборочные приспособления, стенды, кондуктора.
Детали, поступающие на сборку, должны быть сухими и чистыми, свариваемые кромки и прилегающие к ним зоны шириной не менее 20 мм должны быть очищены до металлического блеска механическим способом. Зазоры между свариваемыми деталями должны соответствовать ГОСТ14771 , заполнение зазоров кусками проволоки и прочими металлоотходами запрещается.
Прихватки должны выполняться только в местах сварки, желательно теми же сварочными материалами.
3.3 Требования к сварке
К сварочным работам допускаются лица не моложе 18 лет и имеющие удостоверение к допуску работ. Сварка конструкции должна производиться по заранее разработанному технологическому процессу, который устанавливает способ сварки, оборудование, порядок положения сварных швов, параметры режимов сварки, сварочные материалы.
При проектировании сварных металлоконструкций должны быть предусмотрены конструктивные меры по уменьшению сварных деформаций и напряжений:
- стремится располагать швы симметрично;
- не применять швов с завышенными размерами катетов.
Применение ручной сварки должно быть максимально ограничено. Не допускаются наплывы и непровары. При выполнении сборочных работ должна быть обеспечена безопасность.
3.4 Требования на сварочные материалы
Сварочные материалы (проволока, флюсы, электроды) подбираются по химическому составу свариваемой стали и должны обеспечивать равнопрочность сварного соединения с основным металлом, а также одинаковый химический состав.
Применяемые сварочные материалы должны соответствовать требованиям, предъявляемым ГОСТ или ТУ и иметь сертификат.
Сварочные материалы должны храниться в сухих помещениях при температуре не ниже 17°С и влажности не более 60%.
Электроды перед использованием должны быть просушены и прокалены при температуре 150-200°С в течении часа.
Проволока должна быть очищена от грязи, ржавчины и масла протяжкой или травлением