- •Содержание
- •1.2 Право и обязанности технолога цеха.
- •1.3 Права и обязанности контрольного мастера
- •2.Описание конструкции сварного узла и его назначение, техническая характеристика, основной материал, его характеристика.
- •3 Технические условия на изготовление сварного узла.
- •3.3 Требования к сварке
- •3.4 Требования на сварочные материалы
- •3.5 Требования к контролю качества сварных швов
- •4. Анализ базового варианта технологического процесса сборки и сварки узла.
- •5. Сварочные материалы, их характеристика, режимы сварки и нормы времени на сборочно-сварочные операции
- •6. Сварочное оборудование и его технические характеристики
- •7 Методы технического контроля дефекты и причины их возникновения.
- •8. Применяемое сборочно- сварочные приспособления, описание конструкции и принципа работы.
- •9. Выбор подъемно транспортного оборудования и грузозахватных средств
- •10.2 Противопожарные мероприятия на участке
2.Описание конструкции сварного узла и его назначение, техническая характеристика, основной материал, его характеристика.
Сварная конструкция «Кронштейн» является составной частью механизма подъема стрелы крана.
Сварная конструкция состоит из следующих сборочных единиц и деталей:
-щеки поз.1-1шт.
-щеки поз.2-1шт.
-уха поз.3-2шт.
-щеки поз.5-1шт.
-щеки поз.6-1шт.
Заглушки поз.7-1шт.
Данные сборочные единицы и детали соединены между собой угловыми швами тавровых и угловых соединений.
Детали узла изготовлены из стали 20 ГОСТ 1050, обладающей хорошей свариваемостью.
Габаритные размеры узла: 1950Х442Х212 мм.
Масса узла: 109кг.
Технологичной - считается конструкция обеспечивающая простое быстрое и экономичное изготовление при обязательном соблюдении необходимых условий: прочности, устойчивости, выносливости и других эксплуатационных качеств т.е. в которой соблюдаются соответствие прогрессивных конструктивных решений передовым технологическим возможностям производства.
В данном сварном изделии применяется качественная хорошо свариваемая сталь. Соединение деталей узла идет с применением механизированного способа сварки дуговой в защитном газе полуавтомата, при этом сборка ведется в специальном приспособлении, что позволяет существенно повысить производительность процессов сборки и сварки, их точность и качество. Кроме того, узел обладает осевой симметрией, что благоприятно сказывается на распределении напряжений. Все сварные швы легко доступны. Это позволяет сделать вывод, что узел Кронштейн” является технологичным.
При выборе материала для сварки конструкции руководствоваться следующими основными требованиями:
- обеспечение необходимой прочности и жесткости при наименьших затратах на изготовление с четом максимальной экономии материала
- гарантируемое условие хорошей свариваемости при минимальной разупрочнености и снижения пластичности в зоне сварного соединения.
- обеспечение надежности эксплуатации конструкции при заданных статических, динамических и установленных нагрузках в агрессивных средах и переменных температурах.
В данном отчете для изготовления деталей предлагается применить сталь 20 ГОСТ 1050. Эта сталь качественная , низкоуглеролистая, которая хорошо используется для изготовления деталей типа рычагов, муфт ,валов, втулок и т.д.
Химический состав и механические свойства стали 20 ГОСТ1050 приведены в таблице 2.1 и 2.2.
Таблица 2.1 – Механические свойства стали 20 ГОСТ1050 В процентах
-
Сталь
С
Si
Mn
Cr
Cu
Ni
P
S
20
0,17-0,24
0,17-0,37
0,35-0,65
0,25
0,25
0,25
0,035
0,04
[1,c.38]
Таблица 2.2- Химические свойства стали 20 ГОСТ1050
-
Сталь
σв
σт
δ5,
ψ
ɑн, Дж/см2
20
МПа
%
-20
-60
250
420
25
55
160
39
[1,c.39]