- •Учебно - методическое пособие по выполнению дипломного проекта
- •2.12.1. Ручная дуговая сварка 34
- •1. Общий раздел
- •1.1. Описание сварной конструкции, ее назначение
- •1.2. Обоснование выбора материала
- •1.3. Расчет сварных швов на прочность
- •2. Технологический раздел
- •2.1. Технические условия на изготовление сварной конструкции
- •2.2. Определение типа производства
- •2.3. Обоснование способа сварки
- •2.4. Выбор сварочных материалов и сварочного оборудования
- •2.5. Расчет примерных режимов сварки
- •2.5.1. Ручная дуговая сварка
- •2.5.2. Сварка в углекислом газе проволокой сплошного сечения
- •2.5.4. Сварка под флюсом проволокой сплошного сечения
- •2.5.4.1. Основные режимы сварки
- •2.5.4.2. Расчёт режимов автоматической и полуавтоматической сварки под флюсом угловых швов.
- •2.5.5. Сварка порошковой самозащитной проволокой
- •2.6. Методы борьбы со сварочными деформациями
- •2.7. Выбор технологического оборудования для изготовления сварной конструкции
- •2.8. Выбор технологической оснастки для сборки и сварки сварной конструкции
- •2.9. Выбор режимов оборудования для термической обработки сварных швов
- •2.10. Составление схем сборки и сварки сварной конструкции. Технология изготовления сварной конструкции.
- •2.11. Составление карты технологического процесса сварки
- •2.12. Расчет количества наплавленного металла, расхода сварочных материалов, электроэнергии, полного времени сварки.
- •2.12.1. Ручная дуговая сварка
- •2.12.2. Сварка в углекислом газе проволокой сплошного сечения
- •2.12.3. Сварка под флюсом проволокой сплошного сечения
- •2.12.4. Сварка порошковой самозащитной проволокой
- •2.13. Контроль качества сварных швов
- •3. Экономический раздел
- •3.1. Определение технических норм времени на сборку и сварку [л. 21, гл.2]
- •3.2. Расчет материальных затрат
- •3.2.1 Расчет основных материалов
- •3.2.2. Расчет вспомогательных материалов
- •3.2.3. Расчет топлива и энергии на технологические цели
- •3.3. Расчет количества оборудования
- •3.4. Расчет количества работающих и фзп [л. 5, гл.2, л. 8, гл.4]
- •3.4.1. Расчет количества работающих
- •3.4.2. Расчет основной и дополнительной заработной платы
- •3.4.3. Расчет отчислений от заработной платы
- •3.5. Расчет затрат на содержание и эксплуатацию оборудования [л. 31, гл.2]
- •3.6. Расчет общепроизводственных, общехозяйственных, внепроизводственных расходов [л. 5, гл.3]
- •3.7. Расчет себестоимости изделия [л. 5, гл.3]
- •3.8. Расчет тэп [л. 5, гл.4; л. 25, гл.7]
- •4. Охрана труда
- •4.1. Техника безопасности, противопожарные мероприятия и охрана окружающей среды [л. 15, 17.]
- •4.2. Расчет вентиляции на рабочих местах сборочно-сварочного участка
- •4.3. Освещение сборочно-сварочного участка
- •6. Рекомендации для выполнения графической части дипломного проекта.
- •6.2. Написание технических требований на чертежах сварных конструкций
- •7. Рекомендуемая литература
2.5.1. Ручная дуговая сварка
При ручной дуговой сварке к параметрам режима сварки относятся сила сварочного тока, напряжение, скорость перемещения электрода вдоль шва (скорость сварки), род тока, полярность и др.
Определение режима сварки обычно начинают с выбора диаметра электрода dЭ. Он выбирается в зависимости от толщины свариваемого металла δ при сварке стыковых швов и от катета k при сварке угловых и тавровых соединений (табл.2.5.).
Таблица 2.5. Зависимость диаметра электрода от толщины свариваемого листа
Толщина листа, δ мм |
1- 2 |
3 |
4-5 |
6-10 |
10-15 |
16 – 20 |
20 |
Катет шва k, мм |
2 |
3 |
4,5 |
5 |
6 – 8 |
16 |
20- |
Диаметр электрода dэ, мм |
1,6-2,0 |
2,0-3,0 |
3,0-4,0 |
4,0-5,0 |
5,0 |
5 – 6 |
6 – 10 |
При сварке металла угловыми швами катет швов назначается из расчета на прочность, но не более минимальной толщины. При многопроходной сварке первый проход выполняется электродами dэл =3-4 мм.
В многослойных стыковых швах первый слой выполняют электродом 3–4 мм, последующие слои выполняют электродами большего диаметра.
Сварку в вертикальном положении проводят с применением электродов диаметром не более 5 мм. Потолочные швы выполняют электродами диаметром до 4 мм.
Сила сварочного тока, А, рассчитывается по формуле
,
где dЭ – диаметр электрода, мм.
К – коэффициент, равный 25–60 А/мм (табл. 2.6.);
Таблица 2.6. Коэффициент К в зависимости от диаметра электрода dЭ
dЭ, мм |
1-2 |
3-4 |
5-6 |
К , А/мм |
25-30 |
30-45 |
45-60 |
Силу сварочного тока, рассчитанную по этой формуле, следует откорректировать с учетом толщины свариваемых элементов, типа соединения и положения шва в пространстве.
Если толщина металла δ ≥ 3dЭ, то значение IСВ следует увеличить на 10–15%.
Если же δ ≤ 1,5dЭ, то сварочный ток уменьшают на 10–15%.
При сварке угловых швов, значение тока должно быть повышено на 10–15%.
При сварке в вертикальном или потолочном положении значение сварочного тока должно быть уменьшено на 10–15%.
Таблица 2.7. Зависимость катета сварного шва от силы тока
Катет сварного шва, мм |
Сварочный ток, А |
2 |
110 |
3 |
140 |
4 |
240 |
5 |
300 |
6 |
340 |
Для большинства марок электродов, используемых при сварке углеродистых и легированных конструкционных сталей, напряжение дуги UД= 22 ÷ 28 В.
Расчет скорости сварки, м/ч, производится по формуле:
,
где αН – коэффициент наплавки, г/А· ч (принимают из характеристики выбранного электрода (Л.21. по табл. 4,5, 6, 7 приложения );
FШВ – площадь поперечного сечения шва при однопроходной сварке (или одного слоя валика при многослойном шве), см2;
ρ – плотность металла электрода, г/см3 (для стали ρ =7,8 г/см3).
Глубиной проплавления (провара) задаются конструктивно, исходя из толщины металла.
Для однопроходного стыкового шва глубина проплавления (провара) hПР, мм, выбирается из условия:
hПР = (0,7...0,8)δ,
где δ - толщина свариваемого металла, мм.
Для двухсторонней сварки глубина проплавления (провара) hПР, мм, выбирается из условия:
hПР = δ/2 + (2…3)
и должна составлять не менее 60% толщины свариваемых деталей.
Для угловых швов глубина проплавления может быть принята:
hПР = 0,6δ
Таблица 2.8. Число слоев сварного шва
Толщина свариваемой стали δ, мм |
1,0–5,0 |
5,5–8,0 |
8,5–10,0 |
10,5–14,0 |
14,5–16,0 |
Число слоев n |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |