- •Учебно - методическое пособие по выполнению дипломного проекта
- •2.12.1. Ручная дуговая сварка 34
- •1. Общий раздел
- •1.1. Описание сварной конструкции, ее назначение
- •1.2. Обоснование выбора материала
- •1.3. Расчет сварных швов на прочность
- •2. Технологический раздел
- •2.1. Технические условия на изготовление сварной конструкции
- •2.2. Определение типа производства
- •2.3. Обоснование способа сварки
- •2.4. Выбор сварочных материалов и сварочного оборудования
- •2.5. Расчет примерных режимов сварки
- •2.5.1. Ручная дуговая сварка
- •2.5.2. Сварка в углекислом газе проволокой сплошного сечения
- •2.5.4. Сварка под флюсом проволокой сплошного сечения
- •2.5.4.1. Основные режимы сварки
- •2.5.4.2. Расчёт режимов автоматической и полуавтоматической сварки под флюсом угловых швов.
- •2.5.5. Сварка порошковой самозащитной проволокой
- •2.6. Методы борьбы со сварочными деформациями
- •2.7. Выбор технологического оборудования для изготовления сварной конструкции
- •2.8. Выбор технологической оснастки для сборки и сварки сварной конструкции
- •2.9. Выбор режимов оборудования для термической обработки сварных швов
- •2.10. Составление схем сборки и сварки сварной конструкции. Технология изготовления сварной конструкции.
- •2.11. Составление карты технологического процесса сварки
- •2.12. Расчет количества наплавленного металла, расхода сварочных материалов, электроэнергии, полного времени сварки.
- •2.12.1. Ручная дуговая сварка
- •2.12.2. Сварка в углекислом газе проволокой сплошного сечения
- •2.12.3. Сварка под флюсом проволокой сплошного сечения
- •2.12.4. Сварка порошковой самозащитной проволокой
- •2.13. Контроль качества сварных швов
- •3. Экономический раздел
- •3.1. Определение технических норм времени на сборку и сварку [л. 21, гл.2]
- •3.2. Расчет материальных затрат
- •3.2.1 Расчет основных материалов
- •3.2.2. Расчет вспомогательных материалов
- •3.2.3. Расчет топлива и энергии на технологические цели
- •3.3. Расчет количества оборудования
- •3.4. Расчет количества работающих и фзп [л. 5, гл.2, л. 8, гл.4]
- •3.4.1. Расчет количества работающих
- •3.4.2. Расчет основной и дополнительной заработной платы
- •3.4.3. Расчет отчислений от заработной платы
- •3.5. Расчет затрат на содержание и эксплуатацию оборудования [л. 31, гл.2]
- •3.6. Расчет общепроизводственных, общехозяйственных, внепроизводственных расходов [л. 5, гл.3]
- •3.7. Расчет себестоимости изделия [л. 5, гл.3]
- •3.8. Расчет тэп [л. 5, гл.4; л. 25, гл.7]
- •4. Охрана труда
- •4.1. Техника безопасности, противопожарные мероприятия и охрана окружающей среды [л. 15, 17.]
- •4.2. Расчет вентиляции на рабочих местах сборочно-сварочного участка
- •4.3. Освещение сборочно-сварочного участка
- •6. Рекомендации для выполнения графической части дипломного проекта.
- •6.2. Написание технических требований на чертежах сварных конструкций
- •7. Рекомендуемая литература
2.5.4. Сварка под флюсом проволокой сплошного сечения
2.5.4.1. Основные режимы сварки
Сила сварочного тока I, А, определяется по глубине провара из формулы:
I = (80...100)h,
где I – сила сварного тока, А;
h - глубина провара, мм.
Глубиной провара задаются конструктивно, исходя из толщины металла и должна составлять не менее 60% толщины свариваемых деталей..
Для однопроходного стыкового шва глубина провара h, мм, выбирается из условия
h = (0,7...0,8)δ,
где h – глубина провара, мм;
δ - толщина свариваемого металла, мм.
Для двухсторонней сварки глубина провара h, мм, выбирается из условия:
h = S/2 + (2...3)
где h – глубина провара, мм;
δ - толщина свариваемого металла, мм.
При сварке для более глубокого проплавления рекомендуется использовать высокие значения плотности тока в электродной проволоке (а ≥40 ÷ 50 А/мм2 )
Диаметр электродной проволоки желательно выбирать таким, чтобы он обеспечил максимальную производительность сварки при требуемой глубине проплавления (табл. 2.11.).
Таблица 2.11. Зависимость диаметра электродной проволоки от толщины свариваемого листа
Толщина листа δ, мм |
3 |
5 |
8 |
10 |
12 |
16 |
20 |
Диаметр электродной проволоки dЭ, мм |
2 |
3 – 4 |
4 – 5 |
4 – 5 |
5 |
5 |
5 |
I = dэ iπ / 2,
где I - сварочный ток, А;
dэ - диаметр сварочной проволоки, мм;
i - плотность тока, А/мм2 (табл. 2.12.)
Таблица 2.12. Плотность тока в зависимости от диаметра проволоки.
Диаметр проволоки, мм |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
Плотность тока, А/мм2 |
65-200 |
45-90 |
35-260 |
30-50 |
25-45 |
Напряжение на дуге U, В принимается в пределах 32-40 В (табл. 2.13.).
Таблица 2.13. Зависимость напряжения дуги от силы сварочного тока
Сила сварочного тока, А |
180-300 |
300-400 |
500-600 |
600-700 |
700-850 |
850-1000 |
Напряжение дуги, В |
32-34 |
34-36 |
36-40 |
38-40 |
40-42 |
41-43 |
Скорость подачи электродной проволоки, м/ч, рассчитывается по формуле:
,
где dПР – диаметр проволоки, мм;
ρ – плотность металла электродной проволоки, г/см3 (для стали ρ =7,8 г/см3).
Коэффициент расплавления проволоки сплошного сечения при сварке под флюсом определяется по формулам:
для переменного тока
для постоянного тока прямой полярности
для постоянного тока обратной полярности αР= 10 ÷ 12 г/А·ч
Скорость сварки, м/ч, рассчитывается по формуле
,
где αН - коэффициент наплавки, г/А ч; αН = αР·(1-Ψ), (Ψ - коэффициент потерь металла на угар и разбрызгивание, принимается равным 0,02 ÷ 0,03).
При наплавке под флюсом FB - площадь поперечного сечения одного валика, см2, укладываемого за один проход можно принять равной 0,3 ÷ 0,6 см2.
Таблица 2.14. Толщина слоя флюса в зависимости от силы сварочного тока:
Cварочный ток, А |
200-400 |
400-800 |
800-1200 |
Толщина слоя флюса, мм |
25-35 |
35-45 |
45-60 |