- •Учебно - методическое пособие по выполнению дипломного проекта
- •2.12.1. Ручная дуговая сварка 34
- •1. Общий раздел
- •1.1. Описание сварной конструкции, ее назначение
- •1.2. Обоснование выбора материала
- •1.3. Расчет сварных швов на прочность
- •2. Технологический раздел
- •2.1. Технические условия на изготовление сварной конструкции
- •2.2. Определение типа производства
- •2.3. Обоснование способа сварки
- •2.4. Выбор сварочных материалов и сварочного оборудования
- •2.5. Расчет примерных режимов сварки
- •2.5.1. Ручная дуговая сварка
- •2.5.2. Сварка в углекислом газе проволокой сплошного сечения
- •2.5.4. Сварка под флюсом проволокой сплошного сечения
- •2.5.4.1. Основные режимы сварки
- •2.5.4.2. Расчёт режимов автоматической и полуавтоматической сварки под флюсом угловых швов.
- •2.5.5. Сварка порошковой самозащитной проволокой
- •2.6. Методы борьбы со сварочными деформациями
- •2.7. Выбор технологического оборудования для изготовления сварной конструкции
- •2.8. Выбор технологической оснастки для сборки и сварки сварной конструкции
- •2.9. Выбор режимов оборудования для термической обработки сварных швов
- •2.10. Составление схем сборки и сварки сварной конструкции. Технология изготовления сварной конструкции.
- •2.11. Составление карты технологического процесса сварки
- •2.12. Расчет количества наплавленного металла, расхода сварочных материалов, электроэнергии, полного времени сварки.
- •2.12.1. Ручная дуговая сварка
- •2.12.2. Сварка в углекислом газе проволокой сплошного сечения
- •2.12.3. Сварка под флюсом проволокой сплошного сечения
- •2.12.4. Сварка порошковой самозащитной проволокой
- •2.13. Контроль качества сварных швов
- •3. Экономический раздел
- •3.1. Определение технических норм времени на сборку и сварку [л. 21, гл.2]
- •3.2. Расчет материальных затрат
- •3.2.1 Расчет основных материалов
- •3.2.2. Расчет вспомогательных материалов
- •3.2.3. Расчет топлива и энергии на технологические цели
- •3.3. Расчет количества оборудования
- •3.4. Расчет количества работающих и фзп [л. 5, гл.2, л. 8, гл.4]
- •3.4.1. Расчет количества работающих
- •3.4.2. Расчет основной и дополнительной заработной платы
- •3.4.3. Расчет отчислений от заработной платы
- •3.5. Расчет затрат на содержание и эксплуатацию оборудования [л. 31, гл.2]
- •3.6. Расчет общепроизводственных, общехозяйственных, внепроизводственных расходов [л. 5, гл.3]
- •3.7. Расчет себестоимости изделия [л. 5, гл.3]
- •3.8. Расчет тэп [л. 5, гл.4; л. 25, гл.7]
- •4. Охрана труда
- •4.1. Техника безопасности, противопожарные мероприятия и охрана окружающей среды [л. 15, 17.]
- •4.2. Расчет вентиляции на рабочих местах сборочно-сварочного участка
- •4.3. Освещение сборочно-сварочного участка
- •6. Рекомендации для выполнения графической части дипломного проекта.
- •6.2. Написание технических требований на чертежах сварных конструкций
- •7. Рекомендуемая литература
2.5. Расчет примерных режимов сварки
Режимом сварки называется совокупность характеристик сварочного процесса, обеспечивающих получение сварных соединений заданных размеров, форм, качества. При всех дуговых способах сварки такими характеристиками являются следующие параметры: диаметр электрода, сила сварочного тока, напряжение на дуге, скорость перемещения электрода вдоль шва (скорость сварки), род тока и полярность. При механизированных способах сварки добавляется ещё один параметр - скорость подачи сварочной проволоки, а при сварке в защитных газах - удельный расход защитного газа.
Расчёт режима сварки производится всегда для конкретного случая, когда известен тип соединения, толщина свариваемого металла, марка проволоки, флюс и способ защиты от протекания расплавленного металла в зазор стыка. Поэтому до начала расчёта следует установить по ГОСТ конструктивные элементы заданного сварного соединения.
Для стыковых соединений площадь поперечного сечения шва FШВ, мм2 определяется по формуле:
FШВ = 0,75eq + tb,
где е - ширина шва, мм (е= (2÷ 4)dэ);
q - усиление шва, мм (0,1÷ 0,3 толщины металла детали);
t- толщина шва, мм, (t = q+h) ;
b - зазор , мм.
Для углового соединения FШВ=1/2(k + q•√2),
где k– катет шва, мм (см табл. 2.5.);
q - усиление шва, мм.
По ГОСТ 14771-76 усиление углового шва q, мм, выполненного в нижнем положении, допускается до 30% его катета, т.е. q = 0,3 k
Рисунок 2.3. Основные геометрические параметры стыкового и углового шва
Таблица 2.3. Зазор в стыковых швах
Наименование соединения |
Условное обозначение |
Толщина металла δ, мм |
Зазор b, мм |
Шов стыковой односторонний без скоса кромок |
С2 |
1,5–2,5 3,0–4,0 |
1 2 |
Шов стыковой односторонний с V-образным скосом двух кромок |
С17 |
4,5–7,5 8,0–13,5 14,0–16,0 |
3 4 5 |
a – притупление кромок, a = 1 мм |
Согласно ГОСТ 2601-84 под проходом при сварке понимают однократное перемещение в одном направлении источника тепла при сварке или наплавке.
Первый проход выполняется для проварки корня шва, площадь его сечения определяется по формуле: F1 = (6…8)•dэ
Площадь сечения последующих проходов определяется по формуле:
Fn = (8…12)•dэ
Общее число проходов по формуле: n = (Fшв - F1) / Fn
Для определения числа проходов при сварке угловых и тавровых соединений Fн может быть вычислена по формуле
Fn = k2/2·ky ,
где Ку – коэффициент увеличения, учитывающий наличие зазоров и выпуклость шва.
Значения Ку в зависимости от катета шва могут быть приняты по табл.2.4.
Таблица 2.4. Значения коэффициента увеличения в зависимости от катета шва
К, мм |
3 – 4 |
5 – 6 |
7 – 10 |
12 – 20 |
20 |
Ку |
1,5 |
1,35 |
1,25 |
1,15 |
1,10 |