2.2. Определение типа производства

Все машиностроительные предприятия, цехи и участки могут быть отнесены к одному из трёх типов производства:

- единичному;

- серийному;

- массовому.

Единичное производство характеризуется широкой номенклатурой изготавливаемых изделий и малым объёмом их выпуска. Оно отличается универсальностью оборудования и рабочих мест. В сварочном производстве почти полностью отсутствует специальное сварочное оборудование, сборочно-сварочные приспособления и механизмы. Серийное производство характеризуется ограниченной номенклатурой изготавливаемых изделий и большим объёмом выпуска, повторяющимся через определённый промежуток времени партиями.

Определение типа производства производят, исходя из массы и габаритов сварной конструкции и заданной программы выпуска, с учетом особенностей каждого типа производства (табл. 2.2.).

Таблица 2.2. Зависимость типа производства от программы выпуска и массы изделия.

Масса детали, кг	Единичное производство	Мелкосерийное производство	Среднесерийное производство	Крупносерийное производство	Массовое производство
<1,0	<10	10-2000	1500-100000	75000-200000	200000
1,0-2,5	<10	10-1000	1000-50000	50000-100000	100000
2,5-5,0	<10	10-500	500-35000	35000-75000	75000
5,0-10,0	<10	10-300	300-25000	25000-50000	50000
>10	<10	10-200	200-10000	10000-25000	25000

Масса сварной конструкции определяется сложением масс составляющих элементов.

Массы некоторых элементов сварных конструкций находят по следующим формулам:

Для обечайки G_об=πD_ср×H×δ×γ,

где D_ср - средний диаметр обечайки

D_ср=D_н – δ ; D_н –наружный диаметр обечайки;

Н- высота обечайки;

δ –толщина;

γ –плотность металла.

Для фланца G_фл= F_флπD_cрγ,

где F_фл – площадь сечения фланца;

D_cр =(D_н +D_в)/2 (D_н и D_в – наружный и внутренний диаметры фланца);

Для днища G_дн=πD²_разγ/4,

где G_дн- масса днища;

D_раз - диаметр развертки днища.

Для сферического днища D_раз = πR_ср + 2L (R_ср- средний радиус сферы;

L – прямая часть днища.)

Для эллиптического днища +2L,

где a - большая полуось эллиптического днища по средней линии;

ε-эксцентриситет эллиптического днища.

Для овального днища D=2αr+(π-α)R+2L

Где r и R-радиусы сопряжений днища по средней линии;

α –угол сопряжения (в радианах).

Например, определение массы штуцера:

Масса изделия находится путём сложения масс составляющих элементов и рассчитывается по формуле:

G = Gоб + Gфл,

где Gоб - масса обечайки, кг;

Gфл – масса фланца, кг.

Масса обечайки находится по формуле:

Gоб = Vоб•γ,

где Vоб - объём обечайки, см³; γ - плотность металла, γ = 7,8 г/см³.

Рисунок 2.1. Эскиз обечайки.

Объём обечайки определяется по формуле:

Vоб = H•π•D•s

где H – длина обечайки, см; D - диаметр обечайки, см; S – толщина обечайки;

Масса фланца находится по формуле:

Gфл = Vфл•γ,

где Vфл - объём фланца, см³;

γ - плотность металла, γ = 7,8 г/см³.

Рисунок 2.2. Эскиз фланца.

Объём фланца определяется по формуле:

Vфл = (πD²/4)•s•[1 – (d/D)²],

где D - внешний диаметр фланца, см;

d - внутренний диаметр фланца, см;

s - толщина фланца, см.