- •Учебно - методическое пособие по выполнению дипломного проекта
- •2.12.1. Ручная дуговая сварка 34
- •1. Общий раздел
- •1.1. Описание сварной конструкции, ее назначение
- •1.2. Обоснование выбора материала
- •1.3. Расчет сварных швов на прочность
- •2. Технологический раздел
- •2.1. Технические условия на изготовление сварной конструкции
- •2.2. Определение типа производства
- •2.3. Обоснование способа сварки
- •2.4. Выбор сварочных материалов и сварочного оборудования
- •2.5. Расчет примерных режимов сварки
- •2.5.1. Ручная дуговая сварка
- •2.5.2. Сварка в углекислом газе проволокой сплошного сечения
- •2.5.4. Сварка под флюсом проволокой сплошного сечения
- •2.5.4.1. Основные режимы сварки
- •2.5.4.2. Расчёт режимов автоматической и полуавтоматической сварки под флюсом угловых швов.
- •2.5.5. Сварка порошковой самозащитной проволокой
- •2.6. Методы борьбы со сварочными деформациями
- •2.7. Выбор технологического оборудования для изготовления сварной конструкции
- •2.8. Выбор технологической оснастки для сборки и сварки сварной конструкции
- •2.9. Выбор режимов оборудования для термической обработки сварных швов
- •2.10. Составление схем сборки и сварки сварной конструкции. Технология изготовления сварной конструкции.
- •2.11. Составление карты технологического процесса сварки
- •2.12. Расчет количества наплавленного металла, расхода сварочных материалов, электроэнергии, полного времени сварки.
- •2.12.1. Ручная дуговая сварка
- •2.12.2. Сварка в углекислом газе проволокой сплошного сечения
- •2.12.3. Сварка под флюсом проволокой сплошного сечения
- •2.12.4. Сварка порошковой самозащитной проволокой
- •2.13. Контроль качества сварных швов
- •3. Экономический раздел
- •3.1. Определение технических норм времени на сборку и сварку [л. 21, гл.2]
- •3.2. Расчет материальных затрат
- •3.2.1 Расчет основных материалов
- •3.2.2. Расчет вспомогательных материалов
- •3.2.3. Расчет топлива и энергии на технологические цели
- •3.3. Расчет количества оборудования
- •3.4. Расчет количества работающих и фзп [л. 5, гл.2, л. 8, гл.4]
- •3.4.1. Расчет количества работающих
- •3.4.2. Расчет основной и дополнительной заработной платы
- •3.4.3. Расчет отчислений от заработной платы
- •3.5. Расчет затрат на содержание и эксплуатацию оборудования [л. 31, гл.2]
- •3.6. Расчет общепроизводственных, общехозяйственных, внепроизводственных расходов [л. 5, гл.3]
- •3.7. Расчет себестоимости изделия [л. 5, гл.3]
- •3.8. Расчет тэп [л. 5, гл.4; л. 25, гл.7]
- •4. Охрана труда
- •4.1. Техника безопасности, противопожарные мероприятия и охрана окружающей среды [л. 15, 17.]
- •4.2. Расчет вентиляции на рабочих местах сборочно-сварочного участка
- •4.3. Освещение сборочно-сварочного участка
- •6. Рекомендации для выполнения графической части дипломного проекта.
- •6.2. Написание технических требований на чертежах сварных конструкций
- •7. Рекомендуемая литература
2.12.2. Сварка в углекислом газе проволокой сплошного сечения
Масса наплавленного металла, г, рассчитывается по следующей формуле:
,
где l – длина шва, см;
ρ – плотность наплавленного металла (для стали ρ=7,8 г/см3);
Расход электродной проволоки, г, рассчитывается по формуле:
,
где GH – масса наплавленного металла, г;
Ψ – коэффициент потерь, (Ψ = 0,1 - 0,15).
Расход углекислого газа определяется по формуле:
GСО2 = 1,5 Gпр ,
где GСО2 - расход углекислого газа, кг;
Gпр - масса расходованной проволоки, кг.
Время горения дуги, ч, определяется по формуле:
Полное время сварки, ч, определяется по формуле:
,
где kП – коэффициент использования сварочного поста, ( kП= 0,6 ÷ 0,7).
Расход электроэнергии, кВт· ч, определяется по формуле:
,
где UД– напряжение дуги, В;
η– КПД источника питания: при постоянном токе 0,6÷0,7 , при переменном 0,8÷ 0,9;
WO– мощность источника питания, работающего на холостом ходе, кВт. На постоянном токе Wо = 2,0÷ 3,0 кВт, на переменном – Wо= 0,2÷ 0,4 кВт.
Справочные сведения по оборудованию для сварки в СО2 приведены в[ Л.21табл. 21,22,23 приложения].
2.12.3. Сварка под флюсом проволокой сплошного сечения
Масса наплавленного металла, г, определяется по формуле:
,
где VН - объем наплавленного металла, см3.
Объем наплавленного металла, см3, определяется из выражения
,
где Fн – площадь наплавленной поверхности, см2;
h – высота наплавленного слоя, см.
Расход сварочной проволоки, г, определяется по формуле:
,
где GH – масса наплавленного металла, г;
Ψ – коэффициент потерь (Ψ = 0,1 - 0,15).
Для определения расхода флюса учитывается его расход на образование шлаковой корки и неизбежные потери на просыпание при сборке изделия и на распыление.
Расход флюса, г/пог.м, определяется по формуле:
.
Расход флюса на изделие Gф, кг можно также определить по формуле:
Gф =ψф· Gпр,
где Gф - масса израсходованного флюса, кг;
ψф - коэффициент, выражающий отношение массы израсходованного флюса к массе сварочной проволоки и зависящий от типа сварного соединения и способа сварки ( см. таблицу 2.22.);
Gпр - масса расходованной проволоки, кг.
Таблица 2.22. Коэффициент расхода ψф при сварке под флюсом
Способ сварки |
Швы стыковых и угловых соединений |
Швы тавровых соединений без скоса и со скосом кромок |
|
без скоса кромок |
со скосом кромок |
||
Автоматическая Полуавтоматическая |
1,3 1,4 |
1,2 1,3 |
1,1 1,2 |
Массу расходованного флюса mпp, кг, можно определить и от веса наплавленного металла.
При автоматической сварке расход флюса на изделие Gф, кг, определяется по формуле:
Gф = (0,1…1,2) · МΣНМ,
где Gф - расход флюса на изделие, кг;
( GH) - масса наплавленного металла, кг.
При полуавтоматической сварке расход флюса на изделие Gф, кг, определяется по формуле:
Gф = (1,2…1,4) · МΣНМ,
где Gф - расход флюса на изделие, кг;
( GH) - масса наплавленного металла, кг.
Время горения дуги, ч, определяется по формуле:
Полное время сварки, ч, определяется по формуле:
,
где kП – коэффициент использования сварочного поста принимается равным 0,6 ÷ 0,7.
Расход электроэнергии, кВт· ч, определяется по формуле:
,
где UД– напряжение дуги, В;
η– КПД источника питания: при постоянном токе 0,6÷0,7 , при переменном 0,8÷ 0,9;
WO– мощность источника питания, работающего на холостом ходе, кВт·ч (на постоянном токе 2,0÷ 3,0 кВт, на переменном – 0,2÷ 0,4 кВт).